运煤输送带跑偏调解方法

运煤输送带跑偏是一个常见但必须及时处理的问题，否则会严重磨损皮带边缘、损坏设备，甚至导致停机。调解输送带跑偏需要遵循一个基本原则：“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。下面为您详细梳理跑偏的原因和系统的调解方法。

一、安全生产

在开始任何调解工作之前，请务必完全停机并切断电源。上锁挂牌，确保设备不会意外启动。确认输送带已经完全停止。

二、系统检查与诊断

不要盲目调整，先观察和判断跑偏的类型和位置。

1、全程跑偏：整条皮带向一侧跑偏。原因通常是头尾滚筒不对中、皮带张紧度问题或机架倾斜。

2、局部跑偏：只在某个位置跑偏。原因通常是该处的托辊组安装不正、粘煤、磨损或变形。

3、接头处跑偏：只在皮带接头经过时跑偏。原因是接头硫化或缝合不直，导致中心线不对。

4、无规律跑偏：时左时右。原因可能是皮带松驰、物料装载不均或托辊转动不灵活。

5、物料落料点：物料是否冲击皮带中心？导料槽挡板是否磨损或压力不均？

6、皮带清扫器：是否安装过紧或角度不对，单侧磨损皮带？

7、托辊和滚筒：表面是否粘煤？转动是否灵活？

三、针对性调解方法

1、头部驱动滚筒跑偏：滚筒轴线与皮带中心线不垂直。如果皮带向滚筒的右侧跑偏，说明右侧皮带过紧。应将滚筒右侧的轴承座向皮带运行的反方向（向后）微量移动，或将左侧轴承座向前移动。此操作相当于放松右侧、张紧左侧，使皮带向左侧回调。

2、尾部改向滚筒跑偏：滚筒轴线与皮带中心线不垂直，严重影响空载段对中和落料点稳定性。调整方法与驱动滚筒完全相同。尾部滚筒是调解全局跑偏的位置，应优先调整。

3、输送带中部跑偏：槽形上托辊或平行下托辊的安装位置不正。以承载段向右侧跑偏为例，找到跑偏区域的托辊组。将右侧托辊支架沿皮带运行方向向前移动一小段距离。或者，将左侧托辊支架向后移动。

4、全线无规律蛇形跑偏：皮带张紧力不足。启动张紧装置，适当增大张紧力。张紧后，皮带对托辊的压力增加，稳定性提高，能有效抑制摆动。张紧力以消除打滑和严重跑偏为度，并非越紧越好。

5、落料点处跑偏：物料冲击力不均，导致偏载。调整落料斗和导料槽，确保物料垂直、对中地冲击到皮带中心。在落料点后方安装调心托辊或缓冲床，以稳定和导向皮带。确保导料槽两侧的挡料皮压力均匀，长度适中，无单侧磨损。

6、特定位置持续跑偏：局部部件故障。检查并清除该位置托辊或滚筒表面粘附的煤粉。更换转动不灵活、损坏或变形了的托辊、滚筒。确保头、尾部清扫器安装角度和压力正确，不会导致皮带单侧受力。

7、接头处跑偏：皮带接头硫化或缝合不直，中心线发生偏移。这是硬件缺陷，无法通过常规调整解决。必须重新制作接头，确保接头处平整、与皮带中心线严格垂直。

四、调解流程总结

1、观察诊断：空载和负载运行时分别观察，确定跑偏类型和位置。

2、清洁检查：清理粘煤，检查托辊转动、接头、清扫器等情况。

3、先调滚筒：从尾部滚筒和驱动滚筒开始，确保其轴线平行且与中心线垂直。

4、再调托辊：在跑偏段，使用“哪边跑，往哪边调”的原则调整托辊组。

5、检查张紧：确保张紧力合适。

6、优化落料：保证物料落在中心。

7、微调与测试：每次只做一处微小调整，然后开机测试效果，逐步逼近好状态。

五、预防措施

1、定期维护：定期检查托辊、滚筒的磨损和转动灵活性，及时更换。

2、保持清洁：有效使用清扫器，防止物料粘附和堆积。

3、规范操作：避免超载、偏载运行。

4、检查接头：确保皮带接头平直、牢固。

通过以上系统性的检查和调整，绝大多数输送带跑偏问题都可以得到有效解决。记住，耐心和微调是成功的关键。