煤矿皮带输送机安装步骤

煤矿皮带输送机的安装是一个系统性工程，必须严格按照规范操作，确保安全、高效和可靠。以下是详细的安装步骤，通常遵循“先下后上、先主体后辅助、先固定后移动”的原则。

一、安装前准备

1、熟悉图纸：仔细研究总装图、部件图、基础图及相关技术文件，全面了解设备结构、性能和工作原理。

2、编制方案：制定详细的安装施工方案、安全技术措施和应急预案，并经审批。

3、技术交底：向所有参与安装的人员进行技术交底，明确任务、技术要求、安全注意事项和质量标准。

4、清理场地：清理安装现场的障碍物，保证运输和吊装通道畅通。

5、基础验收：检查输送机巷道（机道）的顶板、帮壁是否完好、牢固。检查设备基础（或预埋件）的强度、尺寸、标高和中心线位置，确保符合设计图纸要求。这是保证设备稳定运行的根基。

6、确保通风与照明：安装现场必须有良好的通风和充足的照明。

7、设备检查：对所有到货的部件（机架、滚筒、托辊、驱动装置、皮带等）进行清点、检查和验收，核对型号、规格、数量，检查有无缺损、变形和锈蚀。

8、工具准备：准备好所需的起重设备（如手拉葫芦、千斤顶、起重机）、焊接机、扳手、水平仪、经纬仪、钢丝线、铅锤、力矩扳手等。

二、主要部件安装

1、核心原则：保证机架中心线笔直，各部件水平度和垂直度达标。

2、确定基准线：根据设计图纸，在巷道顶板或基础上拉设一条贯穿全长的钢丝中心线，作为整个输送机安装的基准。

3、安装头架与驱动架：安装机头部的驱动架和头架，利用垫铁调整其标高和水平度，然后将其牢固地固定在基础上。

4、安装尾架：接着安装机尾部的尾架和拉紧装置架，同样要保证其中心线与基准线对齐，并固定牢固。

5、安装中间架与支腿：从机头开始，依次安装中间架和支腿。每隔一段距离就要用线坠或激光对中仪检查支腿的垂直度和中间架的中心线，确保其始终在一条直线上。所有连接螺栓必须紧固。

6、安装驱动装置：将电动机、减速器、联轴器等组成的驱动装置整体吊装到驱动架上。

7、找正、找平：这是关键步骤。必须保证减速器输出轴与传动滚筒轴的同轴度。使用百分表进行精细调整，确保误差在允许范围内。同时用水平仪检查减速器本身的水平度。

8、固定驱动装置：找正完成后，将驱动装置底座与驱动架牢固焊接或用高强度螺栓固定。

9、安装传动滚筒：将其安装到头架上，检查滚筒轴线与输送机中心线的垂直度。

10、安装改向滚筒及拉紧滚筒：安装机尾的改向滚筒和拉紧装置处的拉紧滚筒。所有滚筒应转动灵活。

11、安装托辊架：将槽型托辊架和平行托辊架按设计间距安装在中间架上。

12、安装托辊：将托辊装入托辊架中。注意在装载点应安装缓冲托辊以减少对皮带的冲击。

13、调整托辊：安装后，应确保所有托辊都与输送机中心线垂直，并形成一个平滑的槽形，为后续皮带铺设打好基础。

14、安装拉紧装置：根据设计安装拉紧装置。确保拉紧装置轨道平滑，小车行走灵活。如果是重锤式，要预留足够的垂直空间并设置安全护栏。

15、清扫器：在传动滚筒附近安装头部清扫器，在机尾前安装空段清扫器，用于清除粘在皮带上的煤料。

16、保护装置：安装防跑偏开关、防打滑传感器、防撕裂装置、拉绳急停开关、堆煤传感器等。这些是保障安全运行的生命线。

17、卸料器、导料槽：如有需要，安装卸料器和导料槽。

三、皮带铺设

1、皮带铺设方法：可采用人工铺放、卷扬机牵引或专用皮带夹持器等方式。

2、皮带铺设流程：将成卷的皮带放置在合适位置（通常在机尾），沿托辊展开。铺设时，注意皮带的工作面（承载面）和非工作面。

3、临时固定：将皮带两端拉至接头位置，并临时固定，防止缩回。

4、皮带接头：煤矿井下主要采用热硫化法，这是可靠、强度高的连接方式。少数情况下可能使用机械接头（卡子），但强度和寿命不如硫化。

四、硫化工艺流程

1、划线、切割：按工艺要求划出阶梯切口线，用专用刀具分层切割。

2、打磨：用钢丝轮或砂轮打磨接头区域的橡胶表面，去除残胶并打毛，增加粘接面积。

3、清洗：用专用清洗剂（如120号汽油）彻底清洗打磨面，去除所有油污、水分和粉尘。

4、涂胶、贴合：在打磨好的阶梯面上均匀涂上硫化胶浆，待溶剂挥发后，将两端接头按阶梯层层对齐、贴合，并充分滚压排除内部空气。

5、热硫化：将接头放入硫化机，施加规定的压力、温度和时间进行硫化。必须严格控制这三要素。

6、冷却拆卸：硫化完成后，自然冷却至规定温度以下，方可卸压并拆除硫化机。检查接头质量，应平整、无气泡。

五、安装后调整与试运行

1、初步张紧与调偏：启动拉紧装置，给皮带施加初步的张紧力。点动驱动装置，使皮带短距离运行。观察皮带的跑偏情况，并及时调整。根据“跑高不跑低，跑前不跑后”。通过调整滚筒和托辊架的位置来纠正。

2、空载试运行：在无负载情况下，启动输送机运行至少2小时。检查驱动装置运行是否平稳，有无异响，温升是否正常。皮带是否跑偏，跑偏量是否在允许范围内。所有托辊转动是否灵活。清扫器效果如何。所有保护装置动作是否灵敏、可靠。拉紧装置工作是否正常。

3、负载试运行：空载试运行正常后，方可进行负载试运行。由轻载到重载，逐步增加负荷。在满载运行时，检查皮带张力是否合适，有无打滑现象。电机电流是否在额定范围内。设备整体振动情况。在各装载点，物料是否对中。

4、验收：所有试运行正常，各项性能指标达到设计要求后，进行工程验收，交付使用。