带式输送机安全规范

带式输送机（皮带机）的综合性安全规范，涵盖了设计、操作、维护和应急处理等多个方面。遵守这些规范对于防止人身伤害和设备事故至关重要。以下为带式输送机综合安全规范。

一、设备启动前的安全检查

1、机头机尾：检查驱动装置、滚筒、轴承座是否牢固，有无异常响声或振动。

2、皮带本身：检查皮带是否跑偏、撕裂、划伤、接头是否完好。

3、托辊与支架：检查托辊是否转动灵活，有无缺失或损坏，支架有无变形。

4、清扫器：检查清扫器是否完好，与皮带接触是否正常，防止物料堆积。

5、张紧装置：检查张紧装置工作是否正常，张力是否合适。

6、防护装置：确认所有防护罩、护栏、盖板等均已安装到位且牢固可靠。

7、清除异物：清除皮带内外、滚筒和托辊上粘附的物料及障碍物，确保转动部位无卡塞。

8、信号确认：启动前，必须发出声光报警信号，持续足够时间（通常不少于30秒），警示周边人员远离设备。

9、空载启动：确保皮带机上无物料，尽量空载启动。如有必要带料启动，应确保负载在允许范围内。

二、运行中的安全注意事项

10、安全距离：与运行中的皮带机保持安全距离，严禁触摸任何转动部位。

11、严禁清理：绝对禁止在设备运行时用手、脚或任何工具清理滚筒、托辊上的粘料或进行调整、维修作业。这是导致卷入伤亡事故的主要原因。

12、监听异响：注意监听电机、减速机、滚筒等有无异常噪音。

13、观察跑偏：密切监视皮带运行情况，发现跑偏应立即调整。

14、监测温度：注意轴承、电机等关键部件的温度是否异常升高。

15、紧急停机：熟悉急停开关的位置，遇到发生人身伤害事故。皮带严重跑偏、撕裂、断裂。滚筒、托辊卡死或不转。异常振动、噪音或冒烟。物料堵塞、洒料严重。应立即按下急停按钮。

三、停机与检修安全规范

16、停电：检修前必须办理“停电挂牌”手续，在总电源开关上悬挂 “禁止合闸，有人工作” 的警示牌，并设专人监护。

17、泄能：对液压、气压系统进行泄压。

18、防止意外启动：必要时，对启动开关进行机械锁定。

19、上下工序联动：如果皮带机是生产线的一部分，必须确保上下游所有关联设备均已停机并安全隔离。

20、高空作业：在皮带机通廊、栈桥等高处进行检修时，必须系好安全带，工具要放稳，防止坠落。

21、动火作业：在皮带机附近进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火证，清除周围可燃物，配备消防器材，并设专人监护。

22、试车：检修完毕后，清点人员和工具，确认无误后，取下警示牌，方可送电试车。试车前仍需发出启动信号。

五、关键安全装置与设施

23、防护罩：所有外露的转动部件（如滚筒、联轴器、传动皮带等）必须安装牢固的防护罩。

24、紧急停机装置：沿皮带机两侧，尤其是人员通道侧，必须安装拉绳开关或急停按钮，间隔不宜超过30-40米，并确保灵敏可靠。

25、防跑偏装置：应安装有效的防跑偏开关，当皮带跑偏超过限度时能自动报警或停机。

26、速度检测器：监测皮带实际速度，当发生打滑时发出警报或停机。

27、溜槽堵塞探测器：在落料点等易堵塞部位安装，发生堵塞时能及时报警。

28、撕裂检测装置：在重要长距离皮带机上安装，用于检测皮带纵向撕裂。

29、逆止器/制动器：对于倾斜向上的皮带机，必须配备可靠的逆止器或制动器，防止停机后皮带倒转。

30、安全护栏与过桥：在需要跨越皮带机的地方，必须设置牢固的安全过桥，并配备护栏。

六、火灾预防

31、防火源：严禁在皮带机区域吸烟或使用明火。

32、防摩擦：防止皮带因跑偏、打滑、卡死与设备摩擦生热起火。

33、清洁：及时清理积存的煤粉、粉尘、油污等可燃物。

34、消防器材：按规定配备足量、有效的灭火器、消防栓等消防设施，并确保员工会使用。

七、管理与培训

35、规章制度：建立健全带式输送机的安全操作规程、检修规程和岗位责任制。

36、定期培训：对员工进行持续的安全教育和事故案例警示教育。

37、安全检查：定期组织专项安全检查，及时发现并消除隐患。

38、应急预案：制定针对皮带机事故（如卷入、撕裂、火灾等）的现场应急处置方案，并定期组织演练。

带式输送机的安全运行依赖于可靠的设计、完善的防护、规范的操作和严谨的维护。每一位相关人员都必须将安全规范内化于心，外化于行，时刻保持警惕，才能从根本上杜绝事故的发生。