带式输送机打滑的主要原因有？

带式输送机（皮带机）打滑是一个常见的故障，其主要原因可以归结为以下几个方面。理解这些原因有助于快速诊断和解决问题。

带式输送机打滑的主要原因

1、张力不足：皮带与驱动滚筒之间的摩擦力是由张紧装置提供的张力产生的。当张力不足时，摩擦力不足以克服运行阻力，导致滚筒转动而皮带不移动或速度变慢。

具体原因是张紧装置（螺旋、液压或重锤式）调整不当或失效。重锤式张紧的重锤块数量不足或被卡住。张紧行程不足，已经达到极限位置。皮带自身伸长率过大，超过了张紧装置的补偿能力。

2、负载过大或启动过载：输送的物料量突然增加（如大块卡住、下料过多）或带式输送机在满载状态下启动，所需的驱动力瞬间超过皮带与滚筒间的静摩擦力，导致打滑。

具体原因是给料量失控，超出设计能力。机头或机尾有积料、堵塞。逆止器或制动器未完全释放，增加了额外阻力。

3、摩擦系数降低：驱动滚筒与皮带接触面之间的摩擦系数下降，导致静摩擦力减小。

具体原因是滚筒或皮带表面沾有水、油污、污泥或结冰，起到了润滑作用。驱动滚筒的包胶层磨损严重，变得光滑，失去增摩作用。在寒冷环境下，橡胶包胶变硬，摩擦系数降低。

4、皮带非工作面浸水：如果皮带在回程段（非工作面）浸入水中，水会被带入驱动滚筒与皮带之间，形成水膜，极大地降低摩擦系数。同时，水会增加整个系统的运行阻力。

5、托辊损坏：大量托辊不转或损坏，导致运行阻力急剧增加，超过驱动能力。

6、皮带跑偏：严重的皮带跑偏会导致皮带与机架摩擦，增加阻力，也可能使皮带在滚筒上的接触面积减小，引发打滑。

7、皮带接头问题：皮带接头不平直（如硫化质量问题），在通过滚筒时产生冲击和跳动，影响接触效果。

8、驱动滚筒设计：采用单滚筒驱动时，其所能传递的圆周力本身就低于多滚筒驱动。

打滑的危害

1、皮带损坏：打滑时，皮带与滚筒高速摩擦会产生大量热量，极易烧毁皮带，特别是橡胶面。

2、火灾风险：橡胶皮带持续摩擦生热可能引发火灾。

3、物料堆积：打滑导致皮带速度降低，造成机尾堆料，清理工作量大。

4、滚筒磨损：加速驱动滚筒包胶的磨损。

5、停产损失：导致整个生产线停机，影响生产效益。

处理与预防措施

1、检查并调整张紧力：确保张紧装置工作正常，重锤式张紧要检查重锤是否落地、被卡或数量不足。将张力调整到设计要求的范围内。

2、控制给料量：保持均匀、按设计能力给料，避免突然大量加料和超载启动。

3、保持滚筒与皮带清洁干燥：及时清理滚筒表面的油污、泥水。安装刮料器，确保在皮带进入驱动滚筒前将其工作面清理干净。检查并修复漏水点，防止水淋到皮带或滚筒上。

4、增加摩擦系数：更换磨损严重的驱动滚筒包胶，可选择人字形或菱形等具有排水、增摩功能的包胶。在特定安全规范允许下，可使用增摩剂，但需谨慎，因为这可能带来其他问题。

5、加强日常维护：定期检查并更换不转或损坏的托辊。调整皮带，解决跑偏问题。检查皮带接头，确保其平滑可靠。

张力不足、过载和摩擦面污染是导致带式输送机打滑的三个主要原因。在处理打滑故障时，应遵循从简到繁的原则，优先检查张紧装置和清扫器，然后排查负载和机械阻力问题。