带式输送机常见故障有哪些？

带式输送机作为工业生产中重要的物料输送设备之一，其运行状况直接影响生产效率和安全性。以下是带式输送机在运行过程中常见的故障、原因分析及简要处理方法，供您参考。

一、输送带相关问题

1、输送带跑偏：输送带在运行时向一侧偏移，导致带边磨损甚至撕扯。

原因是滚筒轴线与输送机中心线不垂直。托辊架安装不正或转动不灵。输送带接头不正，接口与输送带中心线不垂直。下料点不对中，物料偏向输送带一侧，造成受力不均。机架变形或基础下沉。

处理方法是调整滚筒和托辊的位置；重新制作接头；检查并修正下料斗挡板；校正机架。

2、输送带打滑：驱动滚筒转动但输送带速度低于理论值，甚至不移动。

原因是张紧力不足，滚筒表面粘有物料或包胶磨损，导致摩擦系数降低。超载运行。输送带非工作面有水或油污。

处理方法是检查并调整张紧装置；清理滚筒表面，更换包胶；控制给料量；清除水、油污，安装清扫器。

3、输送带磨损、划伤：输送带覆盖胶非正常磨损、出现纵向或横向划痕。

原因是清扫器过紧或损坏，直接磨损带面。导料槽挡板胶条过硬或与输送带间隙过小。托辊损坏不转，形成滑动摩擦。大块尖锐物料卡在导料槽或滚筒处。

处理方法是调整或更换清扫器；调整导料槽挡板间隙；及时更换损坏的托辊；防止大块异物落入。

4、输送带接头损坏：接头处开裂、剥层或撕裂。

原因是接头硫化或机械扣质量不佳。张紧力过大。频繁受到冲击载荷（如大块物料砸落）。

处理方法是重新制作高质量的接头；调整合适的张紧力；在下料口增加缓冲装置。

二、托辊与滚筒问题

5、托辊不转或转动不灵：托辊卡死，发出异响，加剧输送带磨损。

原因是密封不好，粉尘进入轴承导致卡死；润滑不良；托辊与输送带接触不良。

处理方法是更换托辊；加强密封和润滑管理。

6、滚筒包胶磨损：滚筒表面橡胶层磨损，露出金属，导致摩擦力下降和打滑。

原因是正常磨损；清扫器压力过大；物料具有腐蚀性。

处理方法是更换滚筒包胶或整个滚筒。

7、滚筒轴承损坏：轴承部位发热、噪音大、振动剧烈。

原因是安装不当；润滑不良；密封失效进入粉尘；长期过载。

处理方法是更换轴承，确保安装精度和良好润滑。

8、电动机无法启动或过热：电源故障；保护装置跳闸；电压过低；负载过大；通风不畅。

处理方法是检查电路和保护装置；减轻负载；清理电机散热片。

9、减速机异常：漏油、异响、振动大、温升过高。

原因是油封损坏；齿轮或轴承磨损；油位不当或油品不对；安装不同心。

处理方法是更换油封或磨损件；使用正确的润滑油并保持合适油位；重新找正。

10、张紧装置失灵：张紧力无法保持，导致输送带打滑或下垂。

原因是重锤式张紧的钢丝绳卡住或重锤落地；螺旋张紧的螺纹锈死；液压/电动张紧的液压站或传感器故障。

处理方法是检查并清理张紧装置轨道；润滑螺纹；检修液压和控制系统。

11、撒料与溢料问题：物料从输送带两侧洒落。

原因是输送带跑偏。导料槽挡板磨损或密封不严。装载点物料流速和方向与输送带不匹配，冲击过大。输送带负荷过满。

处理方法是解决跑偏问题；更换或调整导料槽密封裙板；优化下料口设计，如加装缓冲床；控制给料量。

12、安全装置故障：拉绳开关、跑偏开关失灵。

后果是在紧急情况下无法及时停机，造成设备损坏或安全事故。

原因是机构卡涩、接线松动、人为绑定失效。

处理方法是定期测试安全装置，确保其灵敏可靠。

通过主动的预防性维护，可以显著降低带式输送机的故障率，保障生产线的稳定运行。