皮带输送机有哪些风险？

皮带输送机是工业生产中不可或缺的设备，但其运行过程中也伴随着多种风险。了解这些风险可以事故。以下是皮带输送机主要的风险类别和具体示例：

一、机械伤害风险

这是常见、直接的风险类型，主要指运动部件对人员造成的卷夹、挤压、切割等伤害。

1、卷入点是危险的区域。皮带与驱动滚筒、改向滚筒的接触点。增面轮用于增大皮带包角的滚筒。尤其是在滚筒附近、凹凸段以及皮带与托辊的接触点。张紧装置是重锤式或螺旋式张紧装置的移动部件。导料槽为皮带与导料板之间的缝隙。

2、挤压点：皮带与结构架之间的缝隙。重锤张紧装置在导轨内的上下移动区域。清扫器与滚筒的接触点。

3、切割与摩擦伤害：高速运行的皮带表面，特别是在皮带跑偏时，边缘可能与结构件剧烈摩擦产生高温或毛刺。

二、电气伤害风险

1、触电：电机、控制柜、电缆线等电气设备绝缘失效或损坏，可能导致人员触电。

2、静电：皮带与托辊高速摩擦会产生静电，在易燃易爆环境中可能引发火灾或爆炸。

三、火灾风险

1、摩擦生热：皮带严重打滑、滚筒不转或被卡住时，与皮带持续摩擦会产生大量热量，点燃皮带或附近可燃物。

2、电气火灾：电机过载、线路短路、接触不良等电气故障。

3、物料自燃：输送的物料本身温度过高或有自燃倾向（如煤粉）。

4、动火作业：在输送机附近进行焊接、切割等作业时，火花引燃皮带或积尘。

四、物料相关风险

1、物料滚落/砸伤：大块物料从高处（如卸料口）滚落，或在皮带启动、停止时因惯性滑落，砸伤下方人员。

2、健康危害：长期吸入粉尘（如煤尘、硅尘）会导致尘肺病等职业病。

3、爆炸风险：一定浓度的可燃性粉尘（如粮食粉尘、金属粉尘、塑料粉尘）遇火源会发生剧烈爆炸。

4、毒性/腐蚀性物料：输送有毒或腐蚀性物料时，泄漏会对人员造成健康伤害和环境破坏。

五、人体工程学与其它风险

1、滑倒、绊倒和跌倒：地面油污、水渍或散落的物料可能导致人员在巡检或作业时摔倒。

2、噪音：电机、减速箱、托辊和物料碰撞会产生高强度噪音，导致听力损伤。

3、密闭空间作业风险：进入溜槽、头部漏斗等内部进行清理或检修时，可能存在缺氧、有毒气体聚集等风险。

4、手动处理风险：人工清理粘附物料或搬运托辊等部件时，可能导致肌肉拉伤等伤害。

主要风险成因

1、设备本身缺陷：设计不合理、安全防护不到位、制造质量差。

2、防护装置缺失或失效：防护罩被拆除、急停拉绳开关损坏、跑偏开关失灵等。

3、人为因素：违章操作，在设备运行时进行清理、检修或跨越。安全意识薄弱，未识别风险，心存侥幸。培训不足，操作和维修人员不熟悉设备性能和安全规程。

4、管理缺陷：安全管理制度不健全或执行不力。隐患排查和定期维护保养不到位。缺少有效的安全警示和隔离措施。

核心预防措施

1、完善安全防护：在所有运动部件（滚筒、托辊、皮带两侧等）加装牢固的防护罩，并确保其不易被随意拆除。

2、安装安全装置：急停装置沿两侧设置拉绳开关，确保任何位置都能紧急停机。防跑偏开关防皮带跑偏撕裂。速度检测器防皮带打滑。堵料开关在落料口安装防堵塞。撕裂检测器及时发现皮带纵向撕裂。

3、严格遵循安全规程：停机、挂牌、上锁：任何清理、检修、调整工作必须在完全停机、切断电源并上锁挂签后进行。这是防止事故发生的关键措施。

4、加强管理和培训：定期对员工进行安全培训，提高风险意识。建立健全的设备巡检、维护和保养制度。保持工作区域整洁，及时清理积料和油污。

5、配备个人防护用品：根据风险类型，要求员工佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

总之，皮带输送机的风险是多元且严重的，必须通过“技术防护+管理措施+人员意识”三位一体的综合方法进行有效控制，才能确保安全生产。