皮带输送机皮带跑偏调整方法

皮带输送机皮带跑偏是一个常见但影响安和效率的问题。调整时需要遵循“循序渐进、综合分析”的原则。下面为您系统性地介绍皮带跑偏的调整方法，包括原因分析、调整原则、具体步骤和预防措施。

一、核心调整原则

在动手之前，必须牢记以下几个基本原则，它们是指引所有调整工作的总纲：

检查优先，调整在后：先彻底检查，找到根本原因，再针对性调整，避免盲目操作。

从头部到尾部，从传动到改向：系统的检查顺序应是：传动滚筒、改向滚筒、上/下托辊、装载点、清扫器。

“跑紧不跑松”：皮带倾向于向较紧的一侧跑偏。调整滚筒或张紧装置可以利用此原理。

“跑高不跑低”：皮带倾向于向支撑面较高的一侧跑偏。调整托辊可以利用此原理。

“跑后不跑前”：皮带相对于滚筒，会向其摩擦力更大的那一侧跑偏。调整滚筒可以利用此原理。

微量多次：每次调整量要小，调整后运行观察效果，再决定是否需要继续调整。

二、跑偏原因分析与具体调整方法

1、头部传动滚筒的调整

如果皮带在传动滚筒处跑偏，会导致整个皮带线跑偏。

调整方法：利用“跑紧不跑松”和“跑后不跑前”。滚筒右侧的轴承座向前移动，会使皮带右侧变紧，同时滚筒右侧表面的线速度稍慢于左侧，因此皮带有向右侧移动的趋势。如果皮带向滚筒的左侧跑偏，应将滚筒左侧的轴承座向前移动，或将其右侧的轴承座向后移动。反之亦然。每次只调整一个滚筒，通常先调传动滚筒。

2、尾部改向滚筒或垂直张紧滚筒的调整

调整方法：与头部滚筒调整原理相同。对于垂直张紧的输送机，可通过调整张紧滚筒两侧的丝杆长度来调整皮带跑偏。例如，皮带哪侧松，就拧紧哪侧的丝杆。

3、托辊组的调整

这是常用的调整手段，主要针对长距离输送机的中间段跑偏。

槽形上托辊调整：利用“跑高不跑低”。通过调整托辊支架上的安装孔，使托辊组的一侧向前或向后移动。如果皮带向前进方向的右侧跑偏，则将右侧的托辊向前进方向移动，或将左侧的托辊向后退方向移动。这样相当于抬高了皮带右侧，皮带有向左移动的趋势。

V形下托辊调整：调整方法与槽形托辊类似，通过旋转两侧的托辊来改变皮带的受力中心。

4、调心托辊的使用

作用：调心托辊能自动纠正跑偏，通常每隔10组槽形托辊安装一组。

原理：当皮带碰到调心托辊侧的立辊时，摩擦力会驱动整个托辊架旋转一个角度，从而给皮带一个反向的摩擦力，将其纠正回中心。

注意：调心托辊是纠偏工具，不能替代正确的安装和调整。过多依赖调心托辊会增加皮带磨损。

5、装载点的影响与调整

如果空载不跑偏，负载时才跑偏，问题几乎肯定出在装载点。

原因：物料冲击皮带一侧。落料点不正。导料板压力不均。

调整方法：调整挡料板要确保物料落在皮带中心。调整落料斗需加装或调整缓冲溜槽，使物料以正确的方向和速度落到皮带中心。安装调心托辊时在受料点后安装一组调心托辊，能有效纠正因落料冲击引起的跑偏。

6、其他因素的检查

皮带接头：检查接头是否平直、牢固。一个歪斜的硫化接头是导致规律性跑偏的常见原因。

皮带张紧力：张紧力不足会导致皮带稳定性差，容易在各种外力下跑偏。确保张紧装置工作正常。

机架变形：检查机架是否水平、笔直，有无下沉或弯曲。

滚筒与托辊表面：检查是否有粘料、磨损不均的现象，及时清理。

清扫器：检查清扫器压力是否均匀，过大的单侧压力会推跑皮带。

三、调整安全规程

停机断电：所有调整工作必须在输送机完全停止并切断电源的情况下进行，并挂上“禁止合闸”警示牌。

专人监护：如有必要，安排一人在旁监护。

使用合适工具：避免使用不合适的工具，以免损坏设备或造成人身伤害。

严禁手脚接触运行部件：在调试运行时，远离滚筒、托辊等转动部件，观察时保持安全距离。

四、预防措施

保证安装质量：安装时确保机架中心线笔直，头尾滚筒中心线平行且与机架中心线垂直，各托辊组高度一致。

定期检查维护：建立定期巡检制度，检查滚筒、托辊的转动灵活度，清理粘料，检查皮带接头和磨损情况。

规范操作：均匀给料，避免大块物料冲击。

通过系统性地应用以上方法，绝大多数皮带跑偏问题都可以得到有效解决。记住，耐心和细致的观察是成功调整的关键。