封闭式皮带输送机

封闭式皮带输送机，顾名思义，是一种将传统的开放式皮带输送机进行封闭处理的物料输送设备。它通过一个完全封闭的壳体（通常是钢制或玻璃钢制）将输送带、物料和托辊等结构包裹起来，从而解决传统皮带机在输送过程中产生的粉尘飞扬、物料洒落和环境污染等问题。

一、主要结构组成

1、头部驱动装置：包括电机、减速机、驱动滚筒等，提供动力。

2、尾部张紧装置：提供输送带正常运行所需的张紧力，保证不打滑。

3、封闭式壳体：这是其核心特征。壳体通常由多节钢制罩壳通过螺栓连接而成，形成一个完整的隧道。顶部设有观察窗和检修门，方便维护和检查。

4、输送带：承载和运输物料的核心部件。

5、托辊与支架：在壳体内支撑输送带和物料。包括承载托辊、回程托辊等。

6、清扫器：安装在头部滚筒处，用于清除粘在输送带上的物料。

7、进出料口：根据工艺要求，在壳体的特定位置设置密封的进料斗和出料口。

二、工作原理

其基本原理与普通皮带机相同：驱动装置带动驱动滚筒旋转，通过摩擦力带动输送带循环运转，将放置在输送带上的物料从进料点运送到出料点。不同之处在于，整个过程在一个密闭的空间内完成。

三、突出特点与优势

1、无粉尘泄漏：完全封闭的结构有效抑制了物料（尤其是粉状、颗粒状物料）在输送、转载和跌落过程中产生的粉尘，保护工作环境，满足严格的环保法规。

2、气味控制：对于可能产生异味的物料，封闭结构可以防止气味扩散。

3、防止物料受潮/风化：壳体可以保护物料免受雨水、潮湿空气等天气因素的影响。

4、防止外部污染：避免外界杂物（如灰尘、树叶）混入物料，保证物料洁净度。

5、防止物料洒落：彻底解决了传统皮带机因跑偏、抖动造成的物料洒落问题，减少了清洁成本和物料损失。

6、空间利用率高：可以实现小半径的水平和垂直弯曲，能够绕过障碍物，灵活布局，节省了宝贵的厂房空间。

7、安全可靠：封闭的壳体避免了人员与运动部件的意外接触，提高了操作安全性。同时也能防止人为的恶意破坏或偷盗。

8、可全天候作业：不受风、雨、雪等恶劣天气的影响，保证生产的连续性。

四、缺点与注意事项

1、初始投资较高：相比开放式皮带机，其壳体和密封结构的制造成本更高。

2、维护检修不便：由于设备被封闭，日常巡检、故障排查和维修保养需要打开检修门，不如开放式皮带机直观方便。

3、内部积尘：虽然防止了外部扬尘，但壳体内部仍会有粉尘积聚，需要定期清理，否则可能影响设备寿命和引发安全隐患。

4、输送带跑偏监测困难：需要安装专门的内部监测装置来检测输送带跑偏，否则难以及时发现。

5、重量和尺寸：整体设备更重，对基础和支撑结构的要求更高。

五、与管状皮带机的区别

很多人容易将封闭式皮带输送机与管状皮带机混淆。虽然它们都实现了封闭输送，但有本质区别：

1、封闭式皮带机：输送带始终是平形的，只是被一个矩形的外壳包裹起来。

2、管状皮带机：输送带在加料后，会通过一系列托辊的引导，卷成一个圆管形状，将物料完全包裹在管内进行输送。它在结构上更为特殊，可以实现更小的弯曲半径和更大的倾斜角度，密封性也更好，但结构和控制也更复杂。

封闭式皮带输送机是现代散料输送系统中一种高效、环保的解决方案。它通过在传统技术之上增加一个简单的封闭结构，极大地提升了设备的环保性能和可靠性，是企业在面临严格环保要求和追求清洁生产时的理想选择。在选择时，需要综合权衡其高昂的初期投资与长期带来的环境效益、物料节约和维护成本降低之间的关系。