全封闭式输送机

全封闭式输送机，顾名思义，是一种将输送带、物料和传动机构完全封闭在密闭外壳内的连续输送设备。它的主要设计目的是为了解决开放式输送机在输送过程中产生的粉尘飞扬、物料洒落、环境污染以及受天气影响等问题。

一、主要特点与优势

1、环保无尘：完全密闭的结构有效防止了粉尘在输送、转裁、落料等环节向外逸散，极大地改善了工作环境，满足严格的环保法规。应用与水泥、化工、矿山、粮食加工等对粉尘控制要求高的行业。

2、物料保护：密闭环境可以防止物料受潮、氧化、结块或污染，同时也防止外部杂质（如雨水、异物）混入，保证了物料的品质。特别适用于食品、药品、饲料等卫生要求严格的行业。

3、防止洒落与损耗：彻底解决了开放式皮带机常见的跑偏、洒料问题，减少了物料的浪费和损失，节约了成本。

4、空间布局灵活：可以实现小半径弯曲布置（特别是管状带式输送机），能够绕过障碍物，以更短的路径连接两端点，节省了土地和栈桥投资。

5、全天候运行：不受风、雨、雪等恶劣天气的影响，保证了生产的连续性和稳定性。

二、常见类型

全封闭式输送机主要有以下几种实现形式：

1、管状带式输送机

这是典型、技术成熟的全封闭输送机。

工作原理：在机头和机尾的过渡段，平铺的输送带会逐渐被托辊组卷成圆管状，将物料包裹在内并进行输送。在中间段，输送带始终保持管状。

优点：可实现三维空间弯曲，布局能力极强。封闭性极好，环保性能卓越。可双向输送物料。

缺点：对物料粒度有要求，一般不适合输送大块、尖锐和粘性过大的物料。结构和控制系统相对复杂，造价较高。

2、全封闭式皮带机外壳

这是一种相对经济简单的解决方案。

工作原理：在传统的槽形皮带输送机上方加装一个坚固的盖板（通常是金属或玻璃钢制成），形成一个封闭的隧道或廊道。

优点：改造简单，成本较低。适用于大多数现有皮带机的密封改造。

缺点：密封性不如管状带式输送机，在接口和观察窗处仍可能有点状逸尘。无法实现弯曲布置，仍需直线或折线廊道。

3、埋刮板输送机

工作原理：利用环绕的刮板链条在封闭的矩形断面槽体中运动，依靠物料的内摩擦力和刮板的推力进行输送。

优点：结构紧凑，密封性好。可以多点进料和卸料。适合输送粉末状、颗粒状、小块状等散料。

缺点：能耗相对较高，对物料有一定磨损。不适合输送易压实、易碎或粘性大的物料。

4、螺旋输送机

工作原理：通过旋转的螺旋叶片在U型或圆管型槽体内推动物料前进。

优点：结构非常简单，横截面积小，密封性极好。可在中间任意点装料和卸料。

缺点：输送距离短，能耗高。对物料有研磨作用，不适合输送易碎、易缠绕的物料。

三、选型注意事项

在选择全封闭式输送机时，需要考虑以下因素：

1、物料特性：包括粒度、湿度、堆积密度、磨琢性、粘性、腐蚀性等。

2、输送能力：单位时间内的输送量（吨/小时）。

3、输送距离与布置：水平距离、提升高度、是否需要弯曲。

4、环保要求：对密封等级的苛刻程度。

5、投资与运营成本：初始设备投资与长期的维护、能耗成本。

总结来说，全封闭式输送机是现代工业向绿色、环保、高效方向发展的重要装备。当您的项目对环境保护、物料品质和生产连续性有较高要求时，它无疑是优于传统开放式输送机的理想选择。