关于重型振动筛的故障分析以及解决办法

中誉鼎力为您介绍重型振动筛筛选分级产品运用操作规程中常讲的故障因素以为除掉方法简要讲解。

重型振动筛中的常见故障

因素解析：

1、物料滞留时间过长

石头在筛网上移动慢，石头移动速度过慢，导致筛网表面上积矿过量，使重型振动筛设备总是在负荷的状态下运行，从而导致筛网毁坏快，挠性联轴器撕裂、弹簧坏掉、大梁折断、箱体开裂等一系列故障。

2 、筛网表面受力不均

入料不均:进入重型振动筛设备的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带跑偏以及漏斗积泥等因素，导致分料不均，从而致使一边筛网严重载，而另一边筛网近乎空载运行，因此常导致筛网磨损不均毁坏较快。

3、筛网表面受力过大以及布料不均

漏斗以及重型振动筛设备入料端距离过高，石头从漏斗进入重型振动筛设备时，对入料处打击力过大，导致入料处大梁折断、箱体开裂等困扰;石头进入重型振动筛设备入料端后，分布不匀称，石头总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛选分级作用，导致一边积矿严重，筛选分级效率偏低。

对于以上困扰，从以下 3 个方面做出了改建。

1、下降高差，调整入料漏斗位置

对于打击力过大的困扰，经历下降漏斗出料端以及重型振动筛设备入料端的高差，使石头很平稳的流入重型振动筛设备，大水平上下降了石头对重型振动筛设备打击力，使重型振动筛设备受力较为平衡，有用处理了箱体开裂、纵梁折断等困扰。此时为掌握决石头在入料端口分布不均的状况，在口径加宽入料漏斗位置，从而使物料匀称地分布于整个筛网表面，使筛选分级效率大大提高。

2、添加筛网表面坡度，提高石头移动速度

石头在筛网表面上移动速度慢，导致筛网表面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的尤为重要因素，有重型振动筛设备的振动幅度以及筛网的坡度。调整振动幅度是经历添加偏心锤来顺应，在生产中经历调整重型振动筛设备的振动幅度实践说明，成效并不显著。因此在实际中通常调整重型振动筛设备的角度，在送料量固定的状况下，加大重型振动筛设备的坡度，提高了石头的运行速度，了石头在筛网上的停留时间。

3、增加分料器

对于漏斗分料不均，对漏斗做出改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器能够依据皮带跑偏的状况左右移动，把石头匀称分入两边漏斗，进入重型振动筛设备，使两边入料相对平衡，较好地处理入料不均的困扰。此时也变化筛网的材料，好比采纳筛网，防腐，运用寿命长。