锤式碎石机_锤击式碎石机_锤破碎石机轴承发热的原因（一）

        一、轴承设计选型不当

1、轴承选用不当

锤式碎石机属于重载荷设备，启动时是重载启动，运行时载荷较重且有冲击负荷，所以，滚动轴承选用时要注意两个方面的问题：

①轴承的负载选择。如果选用的轴承额定负荷低，运行中轴承磨损严重，会引起轴承发热及寿命缩短。

②轴承游隙的选择。过小的游隙不利于油膜的形成和热膨胀量，尤其在使用环境温度较高时，过小的原始径向游隙将会使轴承在运行中因温度升高膨胀而间隙变小甚至为零，容易引起轴承发热。

2、轴承与轴或孔的设计配合不当

滚动轴承与轴或孔的配合不当，当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源的影响，套圈的温度会高于相配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。

二、零部件的加工精度达不到要求

设备零部件，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是锤破轴承发热的一个重要因素。轴承座孔的加工要孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。

三、安装质量不良

安装质量不良主要表现在轴承座不水平、联轴器不对中及轴承没有留足热膨胀量等方面。

①安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平。联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。

②安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。

温馨提示：锤式碎石机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自由的安装方法，这样，当工作时温度升高后，轴热膨胀后可自由游动不受阻卡。为此，安装时要注意此热伸长量的计算和预留，要使轴承端面与轴承座端盖的轴向间隙大于轴的热伸长量。

如果此预留的间隙值不足，轴受热膨胀后轴承的端面就会与轴承座端盖顶死，从而引起轴承发热甚至烧坏。

四、润滑不良

润滑不良包括选用的润滑剂不当、油脂的填充量或油位不当、油(脂)变质或缺油(脂)。

1、润滑剂的选用及润滑方式不合理

要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑剂，润滑剂选用不当，粘度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。

2、加油(脂)的量不当

加油(脂)过少或过多，会因缺油或油过多搅动大，引起发热。

3、未能按时换油、润滑油变质

及润滑油中含有铁屑等杂质，导致润滑状况恶化。

4、轴承座漏油等原因造成轴承缺油发热失效

由于锤式碎石机属于重载荷设备，对于润滑剂的选用，存在着一些误区，有一味追求高粘度的倾向。油的粘度选用过大的话，不仅会增大润滑油中分子之间的内部摩擦，而且也会增大与金属之间的摩擦，从而生热过多。

五、振动因素

锤式碎石机的振动对轴承的磨损及温升也有影响。振动源有转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动及电动机传过来的振动等。

是转子的不平衡因素比较突出，由于转子质量大，圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机产生强烈振动，从而会加速轴承的磨损，引起轴承的发热。