石料生产线的破碎机常见问题和解决办法

石料生产线中锤式破碎机故障解决

由于原防止锤轴外窜的固定挡块结构设计不合理，导致固定挡块的螺栓易断裂和锤轴自转，使锤式破碎机锤盘上锤轴孔磨大，孔径达l00mm(原轴孔为90)，使锤轴径向跳动过大而造成锤轴断裂，容易打烂筛条和筛条架。

锤盘两端固定锤轴的挡块螺栓为M16,螺栓较小，受力很大，螺栓容易断裂，使锤轴移动而发生锤轴断裂现象。

对于锤盘锤轴孔的修复有两种方案。

方案一，将锤式破碎机8个锤盘部拆下，装配在一根重新制作的300x300的方轴工装上，用铿床将原锤轴孔镬至15，制作64个轴套(轴套内径90H11，外径115)，将轴套冷装到膛好的轴孔上，然后把8个锤盘装配在原方轴上。

方案二，不拆卸锤盘，将原来的64个锤轴孔用钢板堵焊后，重新对称镬64个90H11的轴孔。第三代制砂机提示你：方案一由于锤盘的装配方式的，以我们现有条件无法拆卸锤盘。故采用方案二对锤盘的锤轴孔进行修复。

(1)锤盘锤轴孔和挡块螺栓处理完后，对整个转子进行动平衡和静平衡校验，并且达到要求。

(2)原来防止锤轴外窜的固定挡块的结构不合理，我们对挡块结构进行了改进。

(3)将原固定挡块螺栓由M16改为M20，并使用高强度等级螺栓。增加了挡块螺栓的强度，使螺栓不容易断裂。

石料生产线反击破的安装

1、反击破泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，紧固。

2、安装中应注意本机的旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

3、安装好电机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

4、反击破与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

5、由于反击破的出料口在下部，安装高度以及如何进料、出料装置配合，均应在设计系统中考虑好。

石料生产线反击破的调整

1、卸料间隙调整机构

反击装置通常带有卸料间隙调整机构。通过卸料间隙的调整，可以改变物料的冲击次数，从而在不同程度上影响产品粒度的组成。自重式反击装置的间隙大小通过悬挂螺栓进行调整。弹簧式反击装置使

用弹簧调整机构来调节间隙、该机构能卸料间隙调整时弹簧预紧压力不重新调整，简化卸料间隙的调整。

2、产品粒度调整

反击破因产品粒度的要求或板锤等零件的磨损后，都需要进行适当的调整。主要是调整方钢与转子、反击板与转子间的间隙、反击板用来配合分型腔反击破的调节，以便保持近似圆弧形的破碎型腔、调节分腔反击板时，拧动螺母即可改变与转子板锤端点的间隙，调整间隙时，须相应的调整弹簧预紧力、反击板与转子的间隙调整通过液压来调整，第三反击板与转子的间隙调整同反击板相同。

石料生产线中产生的石屑如何处理

机械设备在工作过程中都会或多或少的对环境产生破坏和影响，这是非人为因素所能主导的!就像在石料生产线加工过程中，难免会产生石屑。那么什么是石屑呢?

石屑是石料生产线轧制和筛分碎石而得的余料，采石场加工碎石时通过规格为2.36mm或4.75mm的筛子的筛下部分集料的统称。石屑表面比砂粗糙，有尖锐棱角，且含有较多的粒径小于0.16mm的石粉，使屑中含有大颗粒，也含有粉粒，这种级配拌合物的强度较高，与水泥的粘结性好。

石屑中石粉过多，不仅会带来严重污染，而且在二次筛分的箱体内与除尘管道之间原本是保持密封相连而将粉尘抽吸起来的，这些过多的碎屑、粉尘易侵入到机件的内部和间隙，造成机件磨损、变形、卡阻、气路泄露、封堵不严、料口关闭失灵等弊病，甚至到了生产紧张的后期，演变到布袋除尘装置的效率严重衰降。