重锤式破碎机故障及处理办法

重锤式破碎机是常见的破碎设备之一，在各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业均有广泛应用，在实际生产中不免出现一些常见故障，在此本文对重锤式破碎机一些比较普遍的故障作下基本介绍并分析原因，提出解决的方法以供参考。

1、设备运转中出现异常振动

原因：物料块度过大，过设备的进料进料尺寸;反击板锤磨损不均;转子无法达到平衡;重锤式破碎机的基础处理不当。

处理办法：查看设备的进料尺寸，严格按照进料均匀连续喂料;检查反机板锤的磨损情况，如果每个板锤的磨损程度有较大差异，建议更换板锤或掉头使用，已达到平衡;转子自身要达到静平衡，装上板锤之后，板锤的重量差异不能过大，几个板锤能转子的平衡;检查基础是否平稳，加固地脚螺栓。

2、重锤式破碎机轴承发热

原因：轴承缺油或者加油过多;轴承损坏;上盖过紧，润滑油脂脏污。

处理办法：及时查看轴承油量，轴承油位适当;更换损坏的轴承;调节好螺栓，使上盖保持适宜的松紧度;保持润滑油脂的清洁。

3、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

解决方法：停止工作，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

4、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动;弹性圈磨损;

解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

5、出料粒度过大

原因：板锤磨损严重;反击板与板锤之间的间隙过大;进料粒度过大。

处理办法：将磨损严重的板锤更换或者调头使用;调节反击板和板锤之间的间隙，一般调整为15-20mm;按照重锤式破碎机的进料尺寸调整进料粒度。

6、只要投料，重锤式破碎机电流就会升高，而且居高不下;不投料时，电流就会逐渐降下来。

原因：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果，破碎后物料无法及时从筛板排出。

方法：这时可以给重锤式破碎机扔进一些硬物料，用硬物料在破碎同时来敲击衬板、筛板上湿料，达到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解决，说明粘料现象严重，只能停机清理。

7、重锤式破碎机的投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。

原因：可能是锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。

方法：更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，锤头与各处的间隙符合设计要求。

8、出料粒度变大，但仍然符合原料颗粒级配要求。

原因：可能是锤头、衬板磨损，破碎效果不好;或者是筛板使用时间过长，孔径变大。

方法：检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料，则可能是筛板局部破损，应立刻更换。

9、空载启动车时正常，但一投入料转子的转速，甚至出现停转。

原因：可能是传动带太松，应调整传动带，使其松紧程度合适。

方法：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜，或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减小皮带打滑现象。

10、重锤式破碎机的电流波动过大。

原因：供料不均,或者是入料中含有大块料造成的。

方法:通过均匀布料、减少过大的块料来重锤式破碎机的工作电流波动范围不应该过20A。

11、重锤式破碎机皮带翻转

原因：皮带磨损严重;皮带输送装配出现问题;三角带本身质量出现问题。

处理办法：更换三角带;将皮带轮与皮带调整在同一平面上;选择质量较好的三角皮带。