石料生产线安操作和维护注意事项

石料生产线安操作和维护注意事项

石料生产线操作操作规程如下：

(1)开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

(2)检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

(3)破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：→?排料口带式输送机立轴式叶轮破→?碎机给料带式输送机破碎机须空载启动，须待破碎机运转正常后方可入料。

(4)入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时。

(5)排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

(6)给料应均匀连续。

(7)破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

(8)破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

维护A常见故障及排除方法(表24-8)B日常维护和安技术日常维护和安技术内容如下：

(1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况各衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周扩板及块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，块磨损后应套同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

(3)破碎机采用3号锂基润滑脂，或二硫化钼(MoS2)润滑脂，加入量为轴承空腔1/3耀1/2，破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200耀10000h，应更轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

(4)传动V带拉紧力大小应调整合适，以V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整使两电机电流差值不过1。

一、石料生产线中出现振动量突然增加的原因：更换或安装锤头时转子未安放平衡;

解决的方法：卸下锤头按重量选择锤头使相对应锤轴上锤头总重量相等;

二、石料生产线中的设备出现轴承温度过高，主要原因：

(1)润滑脂不足;

(2)润滑脂脏;

(3)轴承损坏;解决方法：

1、加注润滑脂;

2、清洗轴承更换润滑脂;

3、更换轴承;

三、就是石料生产的生产产品吐艳减少。

造成这一原因主要是：(1)筛板间隙被堵塞;(2)加料不均匀;

主要解决方法：(1)停车后清理筛板中缝隙中的堵塞物;(2)调整给料机，保持匀速给料;