随着科学技术的发展,材料破碎在理解材料破损方面取得了很大的进展。在大颗粒材料中使用了多种不同的粉碎方法,可以得到若干微米产品,以满足不同工艺的要求。在工业上,广泛使用的材料破碎方法仍然是机械力断裂,主要包括挤压、劈裂、破碎、粉碎和冲击破碎。非机械破碎尚未在大型工业生产中使用。在材料的外力作用下,材料产生的应力达到限强度,材料断裂。破碎机械中有几种力。
A,破碎
材料被放置在两个挤压的表面之间。施加压力后,材料的压力应力达到抗压强度限,并被破坏。
B,分裂
材料放置在飞机和牙齿之间(图1 - 3b)。当施加挤出力时,在材料中产生拉应力,因为拉应力达到拉伸强度限,然后沿力的方向分裂。
C,打破
当材料夹在两个表面之间,当施加压力时,弯曲应力达到材料弯曲强度的限,然后材料被破坏。
D,冲击破碎
冲击破碎材料受到高速旋转冲击的影响。这种方法可以通过多种方式实现。因为力是瞬时的,所以变形不能延伸到受影响物体的所有部分。在受影响区域只产生相当大的局部应力,裂缝沿内表面断裂。因此,动态负荷的破坏效果比静态负荷大得多。
E,磨
材料被放置在两个相对运动的工作表面之间,同时施加压力和剪切力,材料中产生的剪切应力达到剪切强度,材料被破坏。事实上,各种粉碎方法都是粉碎材料过程中几种破碎方法的结果。
然而,有一种或两种力量须优先考虑,还有其他的坏方法。由于各种材料的物理力学性能各不相同,破碎机的方式应适应材料的力学性能,达到良好的粉碎效果。对于各种硬度材料,如磨削、磨削、机械磨损等,都是认真的;对于脆性材料,如果产品是研磨,细粉会增加韧性和粘稠性;更大的材料通过研磨和分裂破碎的方式更合适。
破碎机,因为它的转子10可以在两个方向旋转,它的主要部件和部件都是对称排列的,而进料口18须放置在机器的中间。
可逆转锤式破碎机的主轴14配置了一个磁盘15。每两个磁盘,锤子头是16,由大头针17。14 -主轴;15 -盘;16 -锤;17 -销轴;18 -进口的主轴在滚动轴承上支承。电机11通过弹性耦合12直接驱动转子。
排炉4安装在转子两侧的弧形侧板3上。弧形侧板3的上端悬吊在套管两侧的轴8上,而下端支撑在偏心轮5上。机器两侧的手柄1将偏心轮5转到角度,锤头与格栅之间的间隙可以调整,以所需的产品尺寸。你不需要在你调整的时候停下来。为了定期联系在侧板和偏心轮当机器工作时,张力弹簧7是安装在侧板的下端,和弹簧的张力可以防止侧板打在偏心轮的拉力弹簧。
为了防止锤子把未破损的材料或不破碎的物体带到转子的另一侧,事故会使左右侧板的下端偏离距离。这段距离内没有栅栏。在较低的一端,安装一个可调节的笼式篮子,安装了左右摆动,而没有破碎的材料将会落在篮子里。操作者定期将拉杆6拉出套管外,使不破碎的材料可以排出。当这台机器被用来做一些ti
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