水泥厂皮带输送机的日常维护

水泥厂皮带输送机的日常维护是确保生产线连续、高效、安全运行的关键环节。一个完善的日常维护制度可以显著减少故障停机时间，延长设备寿命，并预防安全事故。以下是水泥厂皮带输送机日常维护的详细内容和要点，可以概括为 “听、看、摸、查、清” 五字诀。

一、班前检查（交接班或每日开机前）

在设备启动前，必须进行全面的静态检查。

1、清理积料：清扫机头、机尾、滚筒、托辊、拉紧装置附近及落料点周围的积料和杂物，防止磨损皮带和阻碍设备运转。

2、检查皮带：检查皮带表面有无划伤、撕裂、剥层、异常磨损等情况。检查接头（硫化或机械接头）是否牢固、有无开胶、翘边现象。

3、检查托辊与支架：检查托辊是否齐全、转动灵活，有无卡死、异响或不转的“死辊”。检查支架（槽型架、平行架）有无变形、移位或松动。

4、检查滚筒：检查驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等包胶有无磨损、脱落，滚筒表面有无粘附物料。

5、检查清扫器：检查头部清扫器（合金或聚氨酯刮板）和空段清扫器（V形刮板）的磨损情况及其与皮带的贴合紧密度，确保有效清理皮带工作面上的粘附物料。

6、检查张紧装置：检查螺旋张紧或垂直重锤张紧装置是否正常。重锤块有无掉落，钢丝绳有无断股，张紧小车轨道是否顺畅。

7、拉绳开关：测试沿线紧急停机拉绳开关是否灵敏有效。

8、跑偏开关：确认跑偏开关安装位置正确，动作可靠。

9、速度（打滑）检测器：检查其是否正常工作，能及时检测皮带打滑。

10、溜槽堵塞开关：检查落料口处的堵塞探测器是否完好。

11、防护罩：确认所有旋转部件（滚筒、托辊、减速机等）的防护罩齐全、牢固。

二、运行中巡检（动态检查）

设备运行中，通过 “听、看、摸、闻” 进行巡检。

1、连续的“唧唧”声：通常是托辊轴承缺油或损坏。

2、周期性的“咚咚”声：可能指向某个特定滚筒（如驱动滚筒）轴承损坏或其表面粘料不均。

3、连续的摩擦声：可能是皮带与机架摩擦，或清扫器压得过紧。

4、尖锐的金属摩擦声：可能是滚筒与轴承座摩擦，需立即停机检查。

5、皮带跑偏：这是常见的问题。重点观察机头、机尾和中间段皮带是否在中心线上运行。发现跑偏应立即调整（调整调心托辊或尾部滚筒）。

6、物料撒漏：检查落料点、导料槽密封皮子是否磨损，导致物料撒漏。

7、托辊运转：观察托辊是否跟随皮带正常转动，有无停滞、跳动现象。

8、皮带张紧度：观察皮带在驱动滚筒上是否有打滑现象（打滑检测器报警也是依据）。

9、润滑泄漏：检查减速机、液力耦合器、电动滚筒等有无漏油现象。

10、触摸温度：在确保安全的前提下，用手背短暂触摸轴承座、减速机壳体、电机外壳。温度异常升高（通常不超过60-70℃，手感无法长时间停留）是故障前兆。

11、闻气味：闻到焦糊味，可能是电机过热、皮带打滑摩擦或刹车片过热。

三、班后维护（每日停机后）

1、彻底清扫：对设备进行全面清理，特别是清扫器后方、托辊间隙、张紧装置等隐蔽部位的积料。

2、问题记录与上报：将班前和运行中检查发现的问题（如需要更换的托辊、需要调整的跑偏等）详细记录在点检表上，并及时上报给维修部门。

3、紧固与补充：对检查中发现的松动螺栓进行紧固。

四、周期性维护要点（结合日常）

日常维护中要兼顾以下周期性工作的检查和计划安排。

1、润滑：按设备说明书要求，定期对驱动滚筒、改向滚筒轴承、减速机、张紧装置等润滑点进行加注或更换润滑油/脂。

2、托辊：定期更换一批损坏或不转的托辊。

3、清扫器：定期检查并更换磨损的刮板。

4、滚筒包胶：定期检查磨损情况，必要时重新包胶。

5、皮带：定期检查接头和整体磨损情况。

通过严格执行以上日常维护规程，可大限度地保障水泥厂皮带输送机的稳定运行，为生产保驾护航。