输煤皮带跑偏的原因及处理方法

输煤皮带跑偏是输煤系统中常见也令人头疼的问题之一。它不仅会导致皮带磨损、撒煤，严重时甚至会撕裂皮带，造成停产。下面详细分析皮带跑偏的原因及相应的处理方法。

一、 皮带跑偏的主要原因

皮带跑偏的根本原理是：皮带在运行方向上受到的合力不为零，或者在垂直于运行方向上有侧向力。当皮带两侧的张力、摩擦力或支撑力不平衡时，就会发生跑偏。原因可以归纳为以下几大类：

1、设备结构与安装问题

滚筒安装误差：驱动滚筒、改向滚筒或增面滚筒的轴线与皮带中心线不垂直。这是常见的原因之一。

滚筒表面粘煤：滚筒外表面粘有煤炭，导致滚筒局部直径变大，张力不均。

滚筒包胶磨损：包胶磨损不均，导致与皮带的摩擦力不一致。

托辊安装误差：槽形托辊组或平行托辊的轴线与皮带中心线不垂直。

托辊转动不灵或卡死：托辊轴承损坏，无法随皮带转动，对皮带产生向前的滑动摩擦力，导致跑偏。

调心托辊失效：防跑偏的调心托辊（或称为纠偏托辊）损坏、卡死或安装错误，失去自动纠偏功能。

机架变形：因长期重载或撞击导致机架扭曲、下沉，破坏了整个线路的平直度。

机架基础沉降：设备基础不均匀沉降，导致整个皮带机中心线发生变化。

2、皮带自身问题

皮带接头不正：硫化或卡子连接的接口不垂直于皮带中心线，形成“喇叭口”，皮带运行到此处会因张力不均而跑偏。

皮带老化变形：皮带使用时间过长，产生永久性变形（如变成“弓形”）。

制造偏差：皮带本身沿中心线的张力不均匀，或者带芯分布不均。

3、物料与装载问题

落料点不正：这是头部跑偏的常见原因。物料没有落在皮带中心线上，而是偏在一侧，冲击力和重量的不平衡导致皮带跑偏。

物料偏载：即使落料点在中心，但如果物料在皮带横截面上的分布不均匀（一边多一边少），也会导致跑偏。

导料槽挡板问题：导料槽的橡胶挡板过紧或压力不均，单侧摩擦皮带，迫使皮带跑偏。

4、清扫与张紧问题

清扫器安装不当：头部的清扫器（如合金清扫器或空段清扫器）安装不正，对皮带单侧施加过大的压力。

清扫效果不佳：滚筒表面粘煤未被有效清除，引发前述的滚筒问题。

张紧装置张紧力不足：皮带过松，对托辊和滚筒的附着力下降，稳定性差，容易跑偏。

张紧装置张紧力不均：特别是对于车式或垂直式张紧装置，如果两侧张紧行程不一致，会导致皮带两侧张力不同。

二、皮带跑偏的处理方法与调整原则

处理跑偏应遵循 “先空载，后负载”、“先调整，后维修” 的原则，从简单到复杂逐步排查。以下为具体调整方法：

1、头部驱动滚筒：如果皮带在头部跑偏，调整驱动滚筒。例如，皮带向右侧跑偏，则将右侧的滚筒轴承座向前拉（或左侧向后拉），使滚筒轴线与皮带线呈“人”字形（滚筒右侧超前）。

2、尾部改向滚筒：调整方法与头部滚筒类似，但方向相反。调整后务必紧固好轴承座螺栓。

3、槽形托辊组：在跑偏段附近，将托辊组向皮带前进方向移动。例如，皮带向右跑偏，则将右侧的托辊向皮带前进方向移动一小段距离。

4、调心托辊：确保沿线路的调心托辊能正常转动和纠偏。损坏的立即更换。

5、平行下托辊：检查其是否转动灵活，安装是否水平。

6、调整落料点：检查犁煤器、落煤管和导料槽的中心是否与皮带机中心线对正。调整挡煤板的位置和角度，确保物料落在皮带中心。可考虑在落料点加装缓冲床和调心托辊，以稳定落料后的皮带。

7、检查与处理皮带接头：如果接头处明显不直，必须重新制作接头，确保接头平直、牢固。

8、检查清扫器与张紧装置：调整清扫器的刮板，使其与皮带接触均匀，压力适中。检查张紧装置（如重锤块是否落地、钢丝绳是否卡住），确保张紧力合适且两侧一致。

三、系统性检查与预防措施

为了避免频繁跑偏，应建立预防性维护制度：

1、定期巡检：每日检查托辊转动情况、滚筒粘煤、清扫器状态。

2、保持清洁：及时清理回程皮带上的积煤和滚筒上的粘煤。

3、规范操作：避免超载运行，保证均匀给料。

4、建立档案：对经常跑偏的区段进行记录，分析根本原因，进行彻底整治。

快速排查流程

当皮带出现跑偏时，可以按以下顺序快速排查：

1、看落料点：检查物料是否居中，这是直观、常见的原因。

2、听声音/摸振动：检查有无卡死的托辊（通常伴有异响和高温）。

3、查滚筒：检查驱动滚筒和改向滚筒是否粘煤、包胶磨损是否均匀。

4、查张紧：检查张紧装置是否正常，皮带是否过松。

5、查接头：仔细检查皮带接头，看是否平直。

6、查机架：检查整个机架是否有明显的变形或沉降。

通过系统性的分析和针对性的调整，绝大多数皮带跑偏问题都可以得到有效解决。