砂石输送机是砂石骨料生产线中不可或缺的关键设备，负责将开采的原料、破碎后的半成品及成品骨料在各个加工环节（如给料、破碎、筛分、储存）之间进行连续的输送。主要分为皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。
皮带输送机是砂石生产线中应用广泛、主流的输送设备。利用连续循环的输送带作为牵引和承载构件，通过驱动滚筒的摩擦力带动输送带运行，将物料承托在带上进行输送。优点是输送能力强、输送距离长、动力消耗低、对物料适应性广、运行平稳。几乎所有砂石骨料生产线的主输送流程，特别是长距离、大运量的水平或小倾角输送。
斗式提升机主要用于垂直或接近垂直方向的输送。将一系列料斗固定在牵引构件（如皮带或链条）上，在提升机底部掏取物料，垂直提升到顶部后绕过头轮翻转卸料。优点是占地面积小、输送高度大、密封性好。适用场景是将破碎后的细料或成品砂石垂直输送到高处的筛分设备或料仓。
螺旋输送机可通过螺旋叶片的旋转来推动物料前进。优点是密封性能极佳、结构简单、可在中间点进行装料和卸料。适用场景是短距离水平或小倾角输送粉状、粒状物料，如石粉、细砂的定量给料或短距离转运。
这是砂石输送机基础也是关键的作用。一条现代化的砂石骨料生产线是由多台单机设备组成的，砂石输送机通过精确的布局，将这些设备有机地串联起来，形成一个连续、封闭的物料流。
相比间歇式作业的设备（如铲车、卡车），输送机的优势在于连续性。24小时不间断运行、高输送能力、消除等待时间，使整个生产节奏变得平滑、高效。这是现代化大规模生产的基石。
虽然输送机系统有初始投资，但从长期运营来看，它能显著降低综合成本。具有极低的单位能耗。大幅减少人力成本，降低人工成本和安全管理压力。减少辅助设备依赖，降低物料损耗。
减少人机交互，将人工驾驶车辆在复杂场地内的穿梭作业，变为固定的机械传输，减少了车辆伤害、碰撞、倾覆等事故的风险。流程可控，设备运行状态可控，避免人工操作的不确定性。
粉尘控制，输送机可以方便地加装密封罩和除尘接口，有效抑制粉尘逸散，满足严格的环保要求。噪音控制，输送机运行噪音相对稳定且可控。减少尾气排放，实现生产区域内的零排放。
输送机具有极强的场地适应能力。克服地形限制，可以通过水平、倾斜、弯曲、垂直等方式布置，轻松应对起伏不平的场地。实现工艺多样性，可以轻松地将物料按需分配到不同的路径。
| 型号 | 输送机宽度(mm) | 输送速度(m/s) | 输送量(t/h) |
| DTII/DTII (A)型矿山带式输送机 | B650 | 1.25-2.5 | 100-350 |
| B800 | 1.25-2.5 | 150-450 | |
| B1000 | 1.25-2.5 | 300-600 | |
| B1200 | 1.25-3.15 | 500-1200 | |
| B1400 | 1.25-3.15 | 700-1800 | |
| B1600 | 1.25-3.15 | 900-2000 | |
| B1800 | 1.25-3.15 | 1200-2500 | |
| B2000 | 1.25-3.15 | 1500-3500 | |
| B2200 | 1.6-3.15 | 4000-7000 | |
| 注：鉴于输送机系列仍会升级，技术参数改动恕不另行通知，实际数据以实物为准。 | |||
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