运煤皮带跑偏应该如何调整？

运煤皮带跑偏是一个常见但必须及时处理的问题，否则会加剧设备磨损、导致撒煤、甚至损伤皮带，影响生产安全。调整皮带跑偏是一个系统性工作，需要遵循“检查优先，调整在后”的原则。下面为您提供一套详细、可操作的调整方法和步骤。

一、全面检查，定位原因

在动手调整之前，必须找到跑偏的根本原因。沿着皮带机从头到尾仔细检查以下部位：

1、检查物料装载情况：落料点是否居中？这是常见的原因。如果物料冲击在皮带一侧，会直接导致皮带跑偏。导料槽衬板是否磨损、安装不当？磨损的衬板会刮擦皮带并导致跑偏。

2、调心托辊/纠偏托辊：检查其是否灵活、有无卡死。很多调心托辊是自动作用的，如果卡死就失去了纠偏功能。

3、槽形托辊：检查有无损坏、不转、脱落、粘煤、磨损不均的现象。检查托辊支架有无变形、安装倾斜。

4、平行下托辊：检查是否平直，有无粘煤。

5、驱动滚筒、改向滚筒：检查滚筒表面是否粘煤，造成直径不均。滚筒安装是否平行？用水平仪和卷尺检查两个滚筒的轴线是否平行且与皮带中心线垂直。滚筒包胶磨损是否均匀？

6、检查皮带本身：接头是否平直？硫化或钢扣接头如果不正，会在通过滚筒时产生一个横向力，导致周期性跑偏。皮带是否老化、变形？皮带边缘有无严重磨损。

7、检查张紧装置：张紧装置两侧的张紧力是否一致？

二、针对性调整

1、在落料点附近跑偏：原因是物料冲击偏载。调整方法是调整落料点的挡料板（导料板），使物料落在皮带中心。检查并调整缓冲托辊的位置和间距。

2、在皮带中段跑偏：调整调心托辊。大部分皮带机都安装有调心托辊。当皮带跑偏时，它会自动产生一个侧向摩擦力，将皮带推回中心。调整槽形托辊组。如果调心托辊无效，可微量调整跑偏区段的槽形托辊架。口诀是皮带往哪边跑，就把托辊组的那一端朝皮带运行方向前移。

3、调整平行下托辊：方法与调整上托辊类似。口诀是皮带往哪边跑，就把下托辊的那一端朝皮带运行方向前移。

4、张紧滚筒的调整：口诀是皮带往哪边跑，就收紧哪边的张紧丝杆（或张紧装置），或者放松另一边的张紧丝杆。注意调整量要小，每次只调1-2圈，观察效果后再决定是否继续。

5、改向滚筒或增面滚筒的调整：调整原理与张紧滚筒类似，通过调整滚筒轴承座的位置来改变其轴线角度。

6、驱动滚筒的调整：通常不建议首先调整驱动滚筒，因为它对皮带张力的影响大。如须调整，原则是驱动滚筒的轴线必须与皮带机中心线严格垂直。如跑偏需微调其轴承座，但务必确保两个滚筒的平行度。

三、特殊情况处理

1、单向跑偏：只在空载或负载一种状态下跑偏。通常是物料冲击、托辊支架安装误差或滚筒位置不准造成的。按上述方法针对性调整。

2、双向跑偏：空载和负载时跑偏方向不同。这通常是皮带接头不正、皮带本身“蛇行”或张紧装置问题导致的。应重点检查并重新制作皮带接头。

3、全线随机跑偏：整个皮带都在不同位置随机跑偏。这通常是长期运行后，托辊支架、滚筒支架等基础结构发生变形或松动所致。需要全面校正整个机架的水平和中心线。

四、安全注意事项

1、必须停机停电：所有检查和调整工作必须在设备完全停止并切断电源、挂上“禁止合闸”警示牌的情况下进行。

2、专人监护：现场应有专人监护。

3、严禁手脚接触运行部件：绝对禁止在设备运行时用手或脚去触碰托辊、滚筒或校正皮带。

4、使用合适工具：使用正确的扳手等工具进行调整。