矿用带式输送机综合保护控制装置

矿用带式输送机综合保护控制装置，通常简称为“皮带机综合保护装置”或“皮带综合保护器”，是一种集成了传感器、控制、通信和显示功能的智能化监控系统。它的核心目的是实时监测输送机运行状态，在出现异常或故障时，自动发出报警并执行保护动作（如紧急停机），从而保护设备安全、防止事故扩大、保障人员生命安全。

在矿山领域，由于其恶劣的工作环境和极高的安全要求，该装置通常必须具备矿用产品安全标志（MA标志），以确保其在易燃易爆环境下的安全可靠性。

一、核心功能

1、速度保护

作用：检测驱动滚筒与输送带之间的线速度差。当输送带速度低于设定值（如额定速度的50%-70%）时，判定为打滑。

危害：打滑会导致驱动滚筒与皮带剧烈摩擦生热，引发火灾，并严重磨损皮带。

传感器：通常使用速度传感器（接近开关或测速发电机）安装在从动滚筒上，监测其转速。

2、跑偏保护

作用：当输送带在运行中偏离中心线一定距离时，触发保护。

危害：跑偏会导致皮带边缘撕裂、磨损，物料洒落，严重时可能挂坏设备或引发停机。

传感器：跑偏开关，通常成对安装在输送机两侧。

3、堆煤保护

作用：在机头卸料点或溜槽处检测是否有煤堆积堵塞。

危害：堆煤会导致物料回流、皮带被压住、驱动电机过载，甚至引发设备损坏和安全事故。

传感器：堆煤传感器（如探杆式、电容式或超声波式）。

4、烟雾保护

作用：监测输送机沿线，特别是驱动部附近的烟雾浓度。一旦检测到烟雾，立即报警并停机。

危害：防止因皮带打滑摩擦、电气短路等原因引发的火灾事故。这是至关重要的安全保障。

传感器：烟雾传感器。

5、超温保护

作用：实时监测驱动滚筒、轴承等关键部位的温度。当温度超过设定值（如70℃）时触发保护。

危害：防止因轴承损坏、润滑不良或摩擦导致设备过热，引发火灾或设备损坏。

传感器：温度传感器（通常为PT100铂电阻）。

6、撕裂保护

作用：检测输送带是否出现纵向撕裂。这是一种恶性事故，必须立即停机。

危害：皮带纵向撕裂会造成巨大的经济损失和长时间的停产。

传感器：撕裂检测装置（如漏料检测型、缆式拉绳开关型或超声波扫描型）。

7、沿线紧急停机保护

作用：在输送机沿线每隔一定距离（如50-100米）安装一个急停开关（拉绳开关）。任何位置出现紧急情况，人员均可拉动拉绳，使输送机立即停机。

危害：保障沿线巡检和作业人员的生命安全。

8、张紧力下降保护

作用：监测输送带的张紧力，确保张力在安全范围内，防止张力过低导致打滑或张力过高损伤皮带。

二、技术发展与趋势

现代的综合保护装置正朝着智能化、网络化、一体化的方向发展：

1、智能化与预测性维护：基于大数据和AI算法，不仅能进行故障保护，还能对设备健康状态进行趋势分析和预测。例如，通过分析轴承温度的缓慢上升趋势，提前预警维护需求。

2、系统集成与集中控制：作为矿山智能化工作面的一部分，与矿井自动化系统深度融合。可以在集控中心实现对多条皮带机的一键启停、逆煤流启动、顺煤流停机等复杂逻辑控制。

3、视频联动与AI识别：与视频监控系统联动。当保护装置动作时，自动调取故障点的实时视频画面。更进一步地，利用AI图像识别技术自动检测皮带上的大块煤、锚杆等异物，或者识别人员的违章行为。

4、无线化与便捷安装：采用无线传感器和无线通信技术，减少布线工作量，提高系统的灵活性和可扩展性。

三、重要性总结

矿用带式输送机综合保护控制装置是矿山安全生产中不可或缺的关键设备。

1、保障生命安全：防止火灾、撕裂等重大事故，保护现场人员安全。

2、保护设备资产：避免因跑偏、打滑、过载等故障导致输送机核心部件损坏，减少巨额维修费用和停产损失。

3、提高生产效率：实现自动化监控和集中控制，减少人工巡检强度，提高运输系统的可靠性和连续作业能力。

4、实现智能化管理：作为数据采集终端，为矿山数字化、智能化建设提供底层支撑。