传送带输送机在使用过程中出现的问题

传送带输送机作为工业生产中不可或缺的设备，在使用过程中会遇到各种各样的问题。这些问题不仅影响生产效率，还可能带来安全隐患和设备损坏。以下是对传送带输送机常见问题的详细梳理、原因分析及解决方法。

一、 输送带问题

1、输送带跑偏

现象：输送带在运行时向一侧偏移，不与托辊和滚筒中心线平行。

原因：

机架问题：机头、机尾滚筒和托辊支架安装不直，中心线不重合。

滚筒问题：驱动滚筒或改向滚筒表面有物料粘结、磨损不均，或安装不平行。

托辊问题：托辊组轴线与输送带中心线不垂直，或部分托辊卡死、不转。

张紧力问题：张紧装置调整不当，导致张紧力不均。

输送带本身问题：输送带接头接不正或本身老化变形，导致两边张力不同。

给料问题：物料落料点不在输送带中心，偏载冲击导致跑偏。

解决方法：

检查并调整托辊和滚筒：对于跑偏处的托辊组，进行调整。

清洁滚筒：清除滚筒表面的粘结物料。

调整落料斗：确保物料落在输送带中心。

重新制作接头：如果接头问题严重，需重新切割并制作接头。

安装调心托辊和防跑偏装置。

2、输送带打滑

现象：驱动滚筒转动，但输送带速度低于滚筒线速度，甚至不移动。

原因：

张紧力不足：这是主要的原因，导致输送带与驱动滚筒间的摩擦力不够。

滚筒表面问题：滚筒包胶磨损严重、表面有水和油污，导致摩擦系数降低。

超载：启动时负载过大，或输送的物料量超出设计能力。

解决方法：

调整张紧装置：增加张紧力。

清理滚筒表面：清除水和油污。

修复或更换滚筒：重新包胶或更换滚筒。

规范操作：避免超载启动和运行。

3、输送带磨损与撕裂

现象：输送带覆盖胶非正常磨损、划伤，甚至出现纵向或横向撕裂。

原因：

物料冲击：落料点落差大，物料锋利，缓冲托辊缺失或失效。

刮板清扫器问题：清扫器过紧或刀片磨损，刮伤带面。

异物卡住：大块坚硬物料或工具等异物卡在溜槽、托辊与输送带之间。

托辊不转：卡死的托辊与输送带滑动摩擦，造成磨损。

解决方法：

加装缓冲装置：在落料点使用缓冲托辊或缓冲床。

调整清扫器：确保清扫器压力适中，及时更换磨损刀片。

安装除铁器和金属探测器：防止金属异物进入。

定期检查维护：及时更换不转的托辊。

二、托辊与滚筒问题

1、托辊不转或转动不灵

现象：托辊卡死，发出异响，或转速明显低于带速。

原因：密封不好导致粉尘、水进入轴承，轴承缺油或损坏。

解决方法：定期检查，及时更换损坏的托辊。

2、滚筒轴承损坏

现象：滚筒转动时有异响、发热，甚至卡死。

原因：轴承润滑不良、承受冲击载荷、安装不当或达到使用寿命。

解决方法：定期加注润滑脂，更换损坏的轴承，确保安装精度。

3、滚筒表面粘结物料

现象：物料粘在滚筒表面，导致滚筒变成不规则形状，引起跑偏和打滑。

解决方法：安装有效的刮料板（清扫器），定期清理。

三、其他机械与操作问题

1、异常噪音

来源诊断：

托辊区域：通常是托辊轴承损坏，发出“吱吱”或“咯咯”声。

驱动装置：电机、减速机轴承或齿轮损坏，发出周期性撞击声或尖锐声。

滚筒：滚筒轴承损坏或与机架摩擦。

解决方法：根据声音来源定位问题部件并进行更换或维修。

2、物料撒漏

原因：

跑偏：输送带跑偏是撒料的主要原因。

装载点问题：导料槽挡料橡胶板磨损、离带面过高。

槽形托辊问题：托辊缺失或布置间距过大，在凹凸段（过渡段）撒料。

解决方法：解决跑偏问题，调整或更换导料槽挡板，补齐托辊。

3、输送带接头损坏

原因：接头硫化或机械扣质量不佳，张紧力过大，反复受到冲击。

解决方法：严格按照规范制作接头，定期检查接头状况。

预防与维护建议

为了避免上述问题，应建立完善的预防性维护制度：

1、日常检查：操作人员每班检查跑偏、打滑、异响、撒料等情况。

2、每周/每月：检查托辊转动灵活性，检查清扫器、张紧装置状态。

3、每季度/每年：检查滚筒轴承润滑情况，检查减速机润滑油，全面检查机架结构。

4、保持清洁：及时清理输送机沿线，特别是滚筒和托辊上的积料。

5、规范操作：严禁超载启动和运行，均匀给料。

6、做好记录：记录所有故障和维护工作，便于分析趋势和预测问题。

通过系统性的分析和针对性的维护，可以极大地减少传送带输送机的故障率，保障生产线的稳定高效运行。