矿石管链输送机

矿石管链输送机，顾名思义，是一种在密闭管道内，通过链条带动盘片（或刮板）来拉动物料前进的输送系统。它结合了管道输送的密封性和链式输送的可靠性。

一、核心工作原理

物料从进料口进入密闭的管道，管道内有一条由链轮驱动的链条，链条上按一定间隔安装有圆形盘片。链条运动时，这些盘片就像一只只“手”，推动物料在管道内形成稳定的料流，直至出料口排出。

二、主要结构组成

1、驱动站：提供动力，包括电机、减速箱和驱动链轮。

2、张紧站：安装在输送线路的另一端，用于张紧链条，保证正常运行所需的张力。

3、输送管道：通常由圆形或U形钢管制成，构成物料的输送路径。管道可以水平、垂直、倾斜甚至弯曲布置。

4、链条与盘片：这是核心工作部件。链条需耐磨、高强度；盘片与管道内壁贴合，起到推动和清理的作用。

5、进料口：物料由此进入管道。

6、出料口：物料输送终点，可根据需要设计多个出料口。

7、转向器：用于实现管道在三维空间内的转向。

三、突出特点与优势

1、无粉尘泄漏：非常适合输送像矿石这类易产生粉尘的物料，能极大改善工作环境，满足严格的环保要求。

2、保护物料：防止物料受潮、污染或氧化，也防止外部杂质混入。

3、三维灵活布局：管道可以像水管一样灵活布置，实现水平、垂直、倾斜、转弯、绕过障碍物等多种运动形式的组合。能充分利用空间，特别适合空间受限或工艺复杂的厂房。

4、输送过程温和：物料在管道内被平稳推动，而非剧烈抛掷或搅拌，对易碎或颗粒有特殊要求的矿石损伤小。

5、多功能性：不仅可以输送，还可以同时在输送过程中实现计量、混合、冷却、加热、干燥等工艺操作。例如，可以在管道外部加装夹套，通入热水或冷水进行热交换。

6、自动化程度高：易于与PLC控制系统集成，实现自动化控制和远程监控。

7、维护相对方便：通常设有检修口，关键部件如链条和盘片是标准化模块，更换方便。

四、潜在的局限性

1、功率消耗相对较高：由于物料与管道、链条与管道之间存在摩擦，其单位长度的功率消耗通常高于带式输送机。

2、输送距离和速度有限：相比长距离、大运量的带式输送机，管链输送机更适用于中短距离（通常几百米以内）的输送。

3、对超硬、强磨琢性物料的磨损：虽然盘片是易损件，但若输送极硬且磨琢性强的矿石，对链条和管道的磨损也会加剧，需要选用更耐磨的材料。

4、怕堵塞：如果物料含水量过高、粘性过大，或混入异物，容易在管道内堵塞，清理起来比开放式输送机麻烦。

五、主要应用场景

1、矿山行业：输送磷矿石、铁矿石、铜矿石、石灰石、铝矾土等从破碎到磨粉前的各工序间的连接。

2、化工行业：输送塑料颗粒、化肥、纯碱等。

3、建材行业：输送水泥、粉煤灰、矿渣粉等。

4、食品行业：输送面粉、谷物、糖等。

5、能源环保：输送生物质颗粒、污泥、废弃物等。

矿石管链输送机是一种以环保和空间灵活性为核心优势的先进输送设备。在选择时，需要综合考量物料的特性（粒度、湿度、粘性、磨琢性）、输送量、输送距离、厂房布局以及环保要求。它特别适合对粉尘控制要求严格、厂房空间紧凑、工艺路线复杂的中短距离输送场景。