输送带清扫器安装技术要求

输送带清扫器的安装是保障输送系统高效、安全、稳定运行的关键环节。安装不当不仅会影响清扫效果，还会损伤输送带，缩短设备寿命。以下是输送带清扫器安装的详细技术要求，涵盖了通用要求以及针对不同类型清扫器的特殊要求。

一、通用安装技术要求

这些要求适用于所有类型的输送带清扫器。

1、断电挂牌：在开始任何安装工作前，必须确保输送机系统完全断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2、隔离与锁定：确保输送带完全停止，并且不会意外启动。

3、主清扫器（头部清扫器）：通常安装在输送带驱动滚筒处，位于输送带离开滚筒、物料抛出后的位置。清扫点应尽可能靠近输送带与滚筒的分离点。

4、二次清扫器（空段清扫器）：通常安装在输送带回程分支，靠近尾部滚筒或垂直重锤拉紧装置之前，用于清扫输送带非工作面的粘附物。

5、以滚筒为基准：清扫器的安装和调整必须以其所依附的滚筒为基准。确保清扫器的轴线与滚筒的轴线平行。这是防止输送带跑偏和局部磨损的关键。

6、均匀接触：清扫器的刮刀或刷子必须与输送带表面全长保持均匀接触。安装后，应手动盘车，检查整个宽度上的接触情况。

7、接触压力：压力应适中、可调。压力过小，清扫不净；压力过大，会加剧刮刀和输送带的磨损，并增加运行阻力。应遵循制造商推荐的初始压力进行设置。

8、迎向物料运动方向：刮刀的刃口应迎向输送带的运行方向，使其能够有效地将粘附物“铲”下来。

9、安装角度：刮刀与输送带表面的夹角应根据清扫器类型和制造商规定进行设置。

10、紧固与刚性：所有固定螺栓、支架和连接件必须紧固可靠，并有防松措施。安装支架必须有足够的刚性和强度，以承受清扫器工作时的反作用力，避免在运行中产生振动或位移。

11、排料空间：必须为清扫下来的物料预留畅通无阻的排出通道。排料槽应光滑、无阻碍，并能将物料顺利导回落料槽或指定的收集点，防止物料堆积在清扫器附近，造成堵塞或卷入滚筒。

二、安装后检查与调试

1、手动盘车：在通电前，手动盘动输送带（或滚筒）至少一整圈，检查：清扫器与输送带接触是否均匀。有无异常摩擦、卡涩现象。所有紧固件是否牢固。

2、空载试运行：通电进行空载运行，观察：清扫器工作是否平稳，有无剧烈振动或异响。清扫效果如何，是否有物料泄漏。

3、负载试运行：在正常输送物料时进行调试。微调接触压力和角度，以达到清扫效果。检查清扫下来的物料是否能够顺利排出。

4、确认：确认一切正常后，对所有调整部件进行紧固。