封闭型带式输送机介绍

封闭型带式输送机，也称为管状带式输送机，是一种先进的连续输送设备。它在传统槽形带式输送机的基础上，通过特殊的结构设计，将输送带和物料一起卷成一个圆管状，从而实现物料在整个输送过程中的完全封闭运输。

一、 核心工作原理与结构特点

其核心工作原理可以概括为以下几个阶段

1、装料段：在机尾的装料点，输送带仍保持传统的槽形，以便于平稳、高效地接收物料。

2、封闭过渡段：物料装载后，输送带运行至过渡段。一系列特殊的成形托辊组（通常是六边形或圆形布置）逐渐将平直的输送带边缘强制卷起，合拢成一个完整的圆管，将物料完全包裹在其中。

3、密闭输送段：在输送机的中部，输送带始终保持圆管状。物料被“包裹”在管内，随着输送带一起运动。

4、打开过渡段：在接近机头的卸料点前，成形托辊组又逐渐将圆管状的输送带展开，恢复成槽形。

5、卸料段：在机头滚筒处，像传统皮带机一样进行卸料。

关键结构部件

1、特殊输送带：比普通输送带具有更好的横向柔韧性和纵向刚性，以便能够稳定地卷成管状。

2、成形托辊组：是核心部件，通常由6个（或更多）托辊组成一个多边形框架，强制引导并保持输送带的管状形状。

3、过渡架：负责引导输送带从平槽形平稳过渡到圆管形，以及从圆管形平稳展开。

二、主要优势

封闭型带式输送机之所以得到广泛应用，主要归功于其卓越的优势：

1、全封闭输送

物料被完全包裹在管内，彻底解决了粉状、颗粒状物料在输送过程中的粉尘外泄问题，满足严格的环保要求。对于有异味的物料，可以防止气味扩散。完全避免了因皮带跑偏、抖动或大风天气造成的物料洒落，保持现场清洁。

2、空间布局灵活

由于物料被包裹在管内，输送带可以像钢管一样实现水平方向和垂直方向的弯曲。可以实现小半径转弯，从而绕过障碍物，减少甚至取消中转站，优化输送线路，节省土地和基建成本。

3、大倾角输送能力

物料被管状输送带包裹，产生的侧压力增加了物料的内摩擦力，使其输送倾角可以远大于普通带式输送机，在某些情况下可以替代提升机。

4、不受天气影响

全封闭结构使物料免受风、雨、雪等恶劣天气的影响，保证了物料的品质（如防止水泥淋雨结块），实现了全天候作业。

通过特殊设计，可以实现上行线路输送一种物料，下行线路输送另一种物料，充分利用设备能力。

三、适用的物料与行业

该设备特别适用于对环保、空间或工艺有特殊要求的场合：

1、物料类型：粉状物料（水泥、粉煤灰、矿粉）、颗粒状物料（粮食、化肥、盐、塑料颗粒）、小块状物料（煤、矿石、炉渣）等。

2、电力行业：电厂内部的煤炭、石灰石粉、粉煤灰输送。

3、建材行业：水泥厂、混凝土搅拌站的原料和成品输送。

4、港口码头：散货的装船和卸船作业。

5、化工/冶金行业：各种化工原料、矿粉的输送。

四、与传统敞开式带式输送机的对比

封闭型带式输送机环保性极佳，全封闭无污染；空间布局灵活，可三维空间弯曲，转弯半径小；输送倾角大，可达30°-50°；不受天气影响，可全天候作业；投资成本较高；维护难度稍高，结构更复杂，对调心要求高；物料适应性是对粘性大、湿度高、腐蚀性强的物料需谨慎。

传统敞开式带式输送机环保型差，易产生粉尘和洒落；空间布局刚性，基本为直线，转弯需中转；输送倾角小，一般小于18°；受天气影响，大风、雨天可能无法作业；投资成本较低；维护难度较低，技术成熟，维护简便；物料适应性是适用范围广。

五、缺点与注意事项

1、初始投资较高：设备成本和专用输送带的价格通常高于传统设备。

2、输送能力略低：在相同带宽下，由于其管状结构，实际装载截面积小于槽形带，因此输送能力约为同带宽传统设备的60%-80%。

3、对物料特性有要求：不适合输送粘性过大、易粘附在皮带上的物料，这会导致清料困难和管形不圆。

4、调试和维护要求高：需要精确的调试来保证输送带顺利成管和打开，防止扭转和磨损。

封闭型带式输送机是现代散料输送技术的一项重要革新。它以其卓越的环保性能、灵活的空间布局能力和大倾角输送特点，在需要对粉尘、洒落进行严格控制，以及地形复杂的工业场合中，成为了替代传统敞开式输送机的理想解决方案。