矿山输送带机械设备

矿山输送带机械设备，通常称为带式输送机或胶带输送机，是矿山生产中用于连续输送散状物料（如矿石、煤炭、石灰石、废石等）的核心设备。它通过环绕头尾滚筒的环形输送带作为承载和牵引构件，实现物料的长距离、大运量、高效率运输。

一、主要组成部分

1、输送带：直接承载物料。通常由多层纤维织物或钢丝绳作为骨架，外覆橡胶覆盖层，具有高强度和耐磨、抗撕裂等特性。

2、托辊与支架：用于支撑输送带和物料。槽形托辊用于承载分支，将输送带卷成槽形以增大运量。平行托辊用于回程分支，支撑空载的输送带。调心托辊防止输送带跑偏。缓冲托辊在落料点吸收冲击，保护输送带。

3、驱动装置：能够提供动力。包括电机、减速机、联轴器和重要的传动滚筒（驱动滚筒）。

4、滚筒：传动滚筒与驱动装置连接，靠摩擦力带动输送带运行。改向滚筒用于改变输送带的运行方向，如尾部、增面等。

5、张紧装置：保证输送带有足够的张力，防止打滑。常见形式有重锤式、车式拉紧、螺旋拉紧等。

6、清扫器：清除粘在输送带工作面上的物料，防止磨损和跑偏。分为头部清扫器（主清扫器）、空段清扫器等。

7、安全保护装置：跑偏开关确保输送带严重跑偏时自动停机。拉绳开关沿线路急停装置，用于紧急情况。速度检测器可检测输送带是否失速或打滑。撕裂检测器能够监测输送带是否发生纵向撕裂。

8、给料与卸料装置：控制物料如何装载到输送带上（如给料机）以及如何在指定点卸料（如卸料车、犁式卸料器）。

二、主要类型与特点

1、DTII型固定式带式输送机：是经典、通用的类型，结构坚固，可多台串联形成长距离运输线。适用于矿山地面、选矿厂内部、港口等固定场所的物料输送。

2、大倾角带式输送机：采用波纹挡边和横隔板输送带，可实现大角度提升。适用于地形陡峭、空间有限的矿山，替代多台设备转运。

3、管状带式输送机：输送带卷成圆管状，完全封闭运输物料，无扬尘、可三维弯曲。适用于对环保要求高的区域，跨越复杂地形（如道路、河流）。

4、移置式/移动式输送机：自带行走机构（轮胎或履带），机动灵活。适用于露天采矿场的工作面，随采掘进度移动，缩短卡车运距。

5、伸缩带式输送机：机身长度可伸缩，机尾可随工作推进而延长或缩短。适用于隧道掘进、煤矿井下综采工作面的顺槽运输。

6、钢丝绳芯带式输送机：以高强度钢丝绳作为带芯，拉伸强度极高，单机运距长、运量大。适用于长距离、大运量的主干输送线路，如从坑口到选矿厂。

三、在矿山中的应用

1、露天开采：将挖掘机采出的矿石从工作面运输至破碎站或堆场。

2、地下开采：将矿石从井下采区通过巷道运输至地面。

3、加工处理：在选矿厂、洗煤厂内，连接破碎、筛分、磨矿、分选等各个工序。

4、仓储与外运：将成品矿料输送至储料仓或装车、装船点。

四、选型需要考虑的关键因素

1、物料特性：粒度、密度、湿度、磨琢性、安息角、酸碱性等。

2、输送能力：每小时需要输送的物料体积（m3/h）或重量（t/h）。

3、输送距离与线路：水平长度、提升高度、线路中有无弯曲段。

4、工作环境：室内/室外、温度、湿度、防爆要求、环保（防尘）要求。

5、动力与成本：设备投资、运营能耗、维护成本。

五、发展趋势

1、智能化与无人化：应用物联网、传感器和大数据技术，实现远程监控、智能调速、故障预测诊断和无人值守运行。

2、长距离、大运量、高带速：为降低单吨运输成本，设备正向更高效能发展。

3、节能环保：采用高效电机和节能控制技术，推广封闭式（如管状带式）输送，减少粉尘和噪音污染。

4、高可靠性与安全性：新材料、新工艺的应用提升了关键部件（如输送带、轴承）的寿命，安全保护系统更加完善。

5、轻量化与模块化：设计优化使设备结构更紧凑，便于运输、安装和维护。

矿山输送带机械设备是现代矿山不可或缺的骨干设备，其技术水平直接关系到矿山的生产效率、运营成本和安全性。随着技术的进步，它正朝着更智能、更高效、更环保的方向不断发展。