长石除杂技术及破碎与磨矿

长石的破碎与磨矿一方面是为了满足终产品的粒度要求，另一方面也是除杂工艺的需要。长石的粗碎大都采用颚式破碎机，破碎产品一般在10mm左右。目前内在长石的细碎和磨矿工艺上研究较多，相关设备也较多，主要有辊式破碎机、反击式粉碎机、冲击式粉碎机、锤式粉碎机、石研磨、柱磨机、塔磨机、雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、砂磨机及气流磨等。

目前，长石磨矿主要分为干法和湿法两种磨矿方式。相对而言，湿法磨矿效率较干法高，并且不易出现“过磨”现象。从应用行业来看，玻璃行业长石原料的加工大多选用钢棒介质磨矿，磨矿效率高且粒度均匀，但引入铁质污染，导致长石产品质量不高;陶瓷行业因对长石原料的要求较高，故多采用石质轮辗或瓷球磨矿，磨矿效率低且能耗高，无法实现率和工艺连续化作业。在长石产品高质量的基础上，实现率磨矿和连续化生产是长石加工提纯研究的一项重要课题。

洗矿和脱泥

洗矿适用于产自风化花岗岩或长石质砂矿的长石，主要是粘土、细泥和云母等杂质，一方面长石矿中Fe2O3含量，另一方面可以提高长石矿中钾、钠含量。洗矿是利用粘土、细泥、云母等粒度细小或沉降速度小特点，在水流作用下使其与粗粒长石分开。常用设备有Denver擦洗机、振动筛、洗矿槽、搅拌桶和磨矿机等。

脱泥主要是为了除去矿石中的原生矿泥，及因磨矿等产生的次生矿泥，用以防止大量细泥影响后续作业(如浮选、磁选等)的选别效果。通常在单一或复合力场中脱泥，常用设备有脱泥斗、离心机、水力旋流器等。

长石除杂提纯的发展趋势

随着高等级长石精矿需求越来越大，但是高品位原矿越来越少，因此需要除铁效率更高、更加经济的除杂方法。目前，联合流程更容易获得高等级精矿，而对于含铁高的长石原矿，进行酸浸、剥离等预处理是经济的。

生物浸取具有操作简单、环境污染小等优点，外学者将其与其他方法配合使用得到了含铁量低于0.02%的高纯长石精矿，内这方面的研究则较少。