石料生产线干缩性能研究

石料生产线干缩性能研究

本文研究了混凝土石料生产线基本力学性能的，点胶石料生产线骨料混凝土在机械性能的满足内外相关和实际工程的需要，同时，对骨料混凝土的干燥收缩率的数学模型，石料生产线，提供要的力学性能参数;其次，鉴于目前混凝土收缩预测数学模型，很少考虑石骨料生产线的加性效应的现状(影响系数)，考虑一个石材生产线了总，工程中常用的添加剂(包括粉煤灰、减水剂、膨胀剂)影响系数的大小，组成，环境湿度、混凝土强度等级、主要影响因素如骨料混凝土的干燥收缩的数学模型石料生产线混凝土强度并转换成应变增量，用FORTRAN语言用户子程序USDFLD和变量的热应变作为中间变量，石料生产线的骨料混凝土收缩的有限元分析模型，并进行要的实验验证。后，通过有限元分析、试验验证和理论分析，研究石料生产线骨料混凝土干缩机理。

先对混凝土配合比设计C30石料生产线为基准，骨料混凝土的收缩模型石料生产线基本力学参数选择试验，并进行了理论分析，结果表明，石料生产线的增加了混凝土骨料的流动性、孔隙结构和综合影响下的旧水泥砂浆，当低石料生产线骨料含量提高骨料混凝土石料生产线的实力，但太多的碎石骨料的含量可以导致石料生产线骨料混凝土力学性能的和C它与石材骨料生产线产品下降的情况下;由于粉煤灰的滚动效果，提高石料生产线骨料混凝土的流动，因为它提高了骨料混凝土孔隙结构的石材生产线，提高骨料混凝土石料生产线粉煤灰机械性能。固定在混合水和水泥用量，减水剂的加入相当于相对剂量增加拌和水，混凝土石料生产线的流动性，但同时导致骨料混凝土孔隙率增加石料生产线，石料生产线骨料混凝土强度逐渐减小，随着水还原剂用量的;膨胀剂的加入了石料生产线骨料混凝土的流动性，但同时也增强了凝聚力和水混合的保留。只是适量膨胀剂含量有助于提高骨料混凝土石料生产线的强度，但当膨胀剂掺量较大，石料生产线骨料混凝土强度的;石料生产线骨料混凝土的弹性模量进行了测试和分析，并对混凝土弹性模量预测的比较。

其次，通过小麦Marquardt法测试的基础上(Levenberg Marquardt)考虑膨胀剂的骨料的影响系数，提出了石材生产线拟合一般的局优化方法，粉煤灰和减水剂和石料生产线的骨料混凝土的干燥收缩预测的数学模型，并将其转化为应变增量(5.1)，用FORTRAN语言编制用户子程序USDFLD和热应变场变量可以转换为中间变量编写的，从而应用大型有限元分析软件ABAQUS实现骨料混凝土收缩数值模拟石料生产线，和进行要的测试。早期的研究结果表明，干燥，石料生产线骨料混凝土的米塞斯应力值和位移的(收缩)增长尤为，但随着干燥的时代发展，逐渐变缓;位移的变化先发生在干燥收缩试件表面，和大位移变化也在试样的顶部。当干缩扩散至50mm深度，以低频时间;误差分析表明，骨料混凝土干缩的石料生产线的计算值与试验结果吻合良好。石料生产线上骨料混凝土的应力值与骨料混凝土的应力值之间存在良好的线性相关关系。石料生产线骨料混凝土干缩率略高于石料生产线在相同条件下的干缩。

第三、通过对骨料混凝土的收缩理论石料生产线的孔隙结构模型，并通过实验研究和理论分析，数值模拟方法探讨骨料石料生产线、减水剂、膨胀剂、粉煤灰添加，如石料生产线骨料混凝土的孔结构和润湿性材料的混凝土不同因素，水分迁移状态的变化，石料生产线的是对混凝土收缩变形的机理分析，骨料混凝土的石料生产线与骨料混凝土的收缩机理相似的石料生产线石料生产线骨料混凝土收缩变形是孔隙结构、材料、水润湿性和水浓度场分布综合作用的结果。通过提高集料混凝土的孔结构，石料生产线骨料混凝土材料与水的润湿性的(增大接触角)，以及减少水分的扩散速率，有利于抑制骨料混凝土石料生产线干燥收缩。利用上述理论可以很好的解释了水灰比，为骨料石料生产线、减水剂、粉煤灰、碎石生产线，骨料混凝土的收缩、膨胀混凝土收缩的作用机制可以利用“相对变形”和“反变形”理论的解释。

第四,采用大型有限元分析软件ABAQUS中质量扩散模块对石料生产线骨料混凝土材料水分扩散行为进行模拟计算,并进行了实验验证,同时,通过实验研究分析了石料生产线骨料混凝土干缩值与失水量之间的关系。结果表明：通过误差分析表明,石料生产线骨料混凝土水分迁移模型失水量计算值与室内实验测试值吻合较好;水分的蒸发先从石料生产线骨料混凝土表面开始,并迅速达到平衡值,然后逐渐扩展到石料生产线骨料混凝土的内部,扩展的速率其缓慢,终达到与环境湿度平衡,在扩散过程中,水分浓度呈梯度分布;水分干燥扩展至50mm厚度时大约需33d-65d时间,具体时间因配合比不同而略有差异;石料生产线骨料混凝土干缩值与同条件下失水量之间并不是简单的线性关系。