矿石破碎的两大主要影响因素

矿石处理就是经过运用颚式碎石机、重锤破、圆锥碎石机、反击式碎石机等处理设备对矿石展开粉碎，而处理的目标就是使得原材成为顺应规格、颗粒等各区域需要的设备，一般状况下，一个矿石采石场生产线的好坏，由处理效能、产量、设备规格等区域来权衡。那么，这些权衡水平又受哪些区域的导致呢？

假如认真发现，导致矿用处理的要素具有甚多，，我们讲解两大要素：一是矿石特性的导致；二是运行过程的导致。

矿石特性的导致

1、矿石的硬度：矿石愈硬，其抗压受力性能愈大，则愈难处理，可碎性差，碎石机的产能就低。相反，则高；

2、给矿的大小：给矿中大块多时，矿石的平均规格粗，所需的操作量大，则处理它的产能低；相反，处理它的产能就大；

3、矿石中粘附性物质的含量：当含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物会结团站在粗粒矿石上，就会严重缩小排矿速度，严重时甚至使处理过程没有法展开，严重时甚至使处理过程没有法展开，相反，出矿率则高。

运行过程的导致

碎石机的运行要素也会导致碎石机的制造率，持续平均地给矿是碎石机正常操作的先决要条件，选用闭路处理，送料中添加了丰富的轮回负荷，使送料规格相比变细，并且轮回负荷加处理就够了成为达标的中间设备，所以闭路作业时碎石机应在大处理比、高负荷系数的状况下操作，产能有所增加，因此，须遵守合理的运行流程，优化运行过程，方能在同等条件下，增加处理效能。