砂石料生产基本安和环境保护要求

砂石料生产基本安和环境保护要求

砂石料生产基本安要求

砂石加工系统主要由采料场和砂石厂组成。砂石厂设在料场附近，多料场供应时，设在主料场附近;砂石利用率高、运近、场地许可时，.亦可设在混凝土工厂附近。砂石厂人工骨料加工的粗碎车间设在离采石场1～2km范围内。

堆料场骨料储备量的方法有4种：按累计生产和需用曲线计算、按月高浇筑强度计算、按高峰年月平均浇筑强度计算和按高峰时段(高浇筑强度的70%以上的连续施工期)月平均浇筑强度计算。砂石料的总储量可按高峰时段月平均值的50%～80%考虑，汛期、冰冻期停采时须按停采期骨料需用量外加20%幅度校核。成品堆料场容量应满足砂石自然脱水要求。堆料场总容量较大时，宜采用较大的堆料高度，多堆毛料或半成品。成品骨料堆存应设置隔墙并有良好的排水系统，大中型砂石系统堆料场宜采用地弄取料。

砂石加工系统人工骨料中、细碎前的带式输送机应有金属探测器或金属处理设备;成品骨料出厂宜通过计量设备计量。砂石加工生产过程中产生的弃渣应运至指定地点堆存。

(1)施工生产区域宜实行封闭管理。主要进出口处应设有警示标志和安文明生产规定，与施工无关的人员不得进入施工区域。在危险作业场所应设有事故报警及紧急疏散通道。

(2)应根据施工组织设计和施工总平面布置图，做好生产区、办公生活区、交通、供用电、供排水等整体布置。生产、生活设施严禁布置在受洪水、山洪、滑坡体及泥石流威胁的区域。

(3)生产施工应执行家有关环境保护和职业卫生“三同时”制度，即治理污染和治理职业危害的设施应与项目同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

(4)当砂石料料堆起拱堵塞时，严禁人员直接站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因采取相应措施进行处理。

(5)生产施工应保持施工现场整洁、道路畅通，及时排查整改事故隐患，定期维护保养砂石生产设备，定期维护各种临时设施，做到安文明组织施工生产。

砂石生产线污水处理设备主要有沉降离心机和压滤机2种。其主要作用如下：

1、沉降离心机

沉降离心机属于一种的卧式螺旋卸料离心机，工作原理是：利用固体液体相对密度差，然后借助离心力场扩大几千倍，固相在离心力的作用下会沉降，进而达到固体液体分离的效果，然后经过机构的作用排出机体。整个进料与分离过程，都处于一个连续、封闭及自动的状态。沉降离心机有着广泛的用途，可用于化学沉淀物、结晶、各种污水污泥脱水、动植物油的除渣等。沉降离心机的操作可分为两类：间歇性、连续性。固体液体存在密度差的物料，其脱水、浓缩及澄清等工艺一般需采用卧式螺旋卸料离心机，工作机理为：在离心机高速旋转的作用下，进入到转鼓的悬浮液中密度大的物料，由于受到离心力与离心液压作用，沉降至转鼓内壁表面，在推料器推出后可分离出来。

2、压滤机

压滤机是过滤机的一种，主要有板框式与带式两种。板框式压滤机作为一种间歇性固体液体分离设备，其滤室主要由滤板、滤框排列而成，然后在输料泵的压力作用下，把料液送至各个滤室，再借助滤介质分离固体与液体。

水电行业砂石加工污水处理系统大多采用板框式压滤机，该类型的压滤机的构造简单、推动力大，适合各种污泥，且形成的滤饼含水率较低，但其不足是只可间断运行，操作与管理较麻烦，滤布容易坏。板框式压滤机又可分为2种，分别为人工式与自动板框式。与人工压滤机比较，自动板框式的滤饼剥落、滤布洗涤及板框拉开及压紧程自动化，劳动量显著减少，主要有立式、卧式2种。

带式压滤机中主要以液压带式压滤机较为常见，其处理能力大、使用寿命长、脱水效率较高，它能把气浮处理后的悬浮物与沉渣压滤脱水，然后压成泥饼，起到防治二次污染的作用。

带式真空过滤机是一种分离设备，以滤布为过滤介质，主要是通过物料重力及真空吸力达到固体液体分离的目的。该设备的真空室由整体环形橡胶带构成，环形胶带在电机拖动下连续运行，滤布铺敷在胶带上与其同步运行，胶带和真空滑台上环形摩擦接触，并形成水密封，然后由布料器将料浆分布于滤布上。真空室与真空系统接通时，会在胶带上形成真空抽滤区，而滤液穿过滤布，并经胶带上的横沟漕汇总到小孔，然后进入到真空室，而固体颗粒则被截留于滤布上，然后形成滤饼。进入到真空室的液体，被汽水分离器排出后，会跟随胶带而发生位置变化，此时滤饼则会依次进入到滤饼洗涤区与洗干区，然后滤布和胶带分开，在卸料辊处卸出滤饼。