熟石灰生产线

熟石灰生产线产品介绍

熟石灰生产线是将合格的熟石灰块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入熟石灰储存罐料仓，料仓中的熟石灰经稳流输送机定量稳重系统进入熟石灰Ⅰ级消化器进行初步消化，当熟石灰完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使熟石灰完消化分解，生成合格的熟石灰初级产品，消化率达到98%，(消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型)。消化分解好的熟石灰再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品熟石灰罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。

熟石灰生产线设备组成

①破碎系统：锤式破碎机

②输送系统：斗式提升机、输送机

③消化系统：合格的熟石灰进入消化器内进行初步消化，当熟石灰完成初级消化以后进入二级或三级消化器使熟石灰完消化分解，生成合格的熟石灰初级产品，消化率达到98%

④排渣系统：一、二级排渣，排渣先将半成品内大于0.5cm以上杂质排出，然后二级排渣将小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出

⑤除尘系统：收集设备本身所产生的粉尘，不产生二次污染

⑥选粉系统：采用闭式循环风收粉

⑦电控系统：设备电控系统采用PLC集中化控制，主要用于完成数据处理，参数设定，通过计算机画面直接显示设备运行情况、产品质量程控制及设备故障报警。

⑧包装系统：包含不计量包装

熟石灰生产线工艺流程

(1)原料储运输送

粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

(3)成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。

熟石灰生产线厂家选择

先，产品性能方面，这个也是重要的，用户在对熟石灰设备以及厂家考察过程中需要注意机器质量如何、做工怎样、用料状况、结构组成是否合理、运行是否正常、效果是否满意等等，也就是说要从多方面对设备质量进行检验。

其次，价格方面，如果处于前期咨询阶段，可能会先询问熟石灰设备价格，在这个阶段需要注意不要被一些虚假信息所蒙骗，此套设备由多个部件组成，因此过低的产品报价不可轻信。

熟石灰生产线中我们在选择消化器和选粉机的时候要慎重些。尽量去挑选一些质量不错价格适中的产品。

熟石灰生产线设备的除尘

1、旋风式除尘方式原理经改进后是：风机出风口连接选粉机分析器，分析器出风口连接螺旋收成器，螺旋收成器出风口连接风机入风口，这样的一个循环。熟石灰设备厂家介绍产熟石灰的时候，使用小型除尘器抽取微量风量补偿各管路连接密闭产生的循环泄露，并使整个循环管路内的气压低于外界气压。避免泄露现象。

2、布袋式收集成品方式原理是：风经由布袋过滤收集成品后将风直接排入大气。熟石灰设备厂家介绍如果严格控制滤袋的过滤目数。会造成风机的压力损失，使风机选型偏大。因熟石灰在自然分解中会产生少量<1500目细微颗粒。会排放入大气中。

河南鼎力机械熟石灰生产线注意事项

一、要做好熟石灰生产线的日常维护工作，比如定期对生产线各部分进行检查，如果发现配件磨损要及时进行更换，以免耽误正常生产。

二、如果在熟石灰生产线运行过程中发现异常，要立即停机进行检查，直至故障解除方可继续生产，以免造成不要的损失。