碎石骨料生产工艺

骨料生产在混凝土建筑物中的地位

1、需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料。

2、骨料的质量直接影响砼坝的质量。

二、骨料质量的要求

1、粗骨料粒径划分

一级配：5～20mm

二级配：5～20，20～40mm

三级配：5～20，20～40，40～80mm

四级配：5～20，20～40，40～80，80～120(150)mm

2、细骨料以细度模数控制

一般为：2.4～2.8

料场规划在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。选定料场的可采贮量，除满足工程需要贮量外，还应留有的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。对于天然砂石料场，采用优级配固然可以得到性能良好的混凝土，大限度地节约水泥用量，应采用佳经济级配减少弃料量。

工碎石骨料生产工艺天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎(颚式破碎机)选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗(振动筛)和中碎(反击式破碎机)、细碎(圆锥破碎机)车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85;棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。

典型的碎石骨料生产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理;当天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。

典型的碎石骨料生产工艺流程：半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，大粒径一般控制在中碎机允许大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置圆锥破碎机，同时配置制砂机，二种砂料按比例参配，提高人工砂的质量。

设备选型粗碎是人工骨料生产中设备重、土建工程量大、投资多的工序。粗碎机的进口尺寸，应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应，使用冲击式破碎机(制砂机)和反击式破碎机粒形好。