圆锥破碎机产能大化的几点建议

1、尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。

建议

砂石生厂商尽量圆锥破满腔运行，也不要过饱喂料，以获得的通过量和粒型。这一点对生产终产品的第三级圆锥破(短头式圆锥破)尤其重要。

2、给料不要太少

只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。

根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是佳选择。

影响

出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。

3、进料落点需要对准圆锥破入料口点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径大等不良影响。

不当操作

一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。

4、均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，石料混合均匀。

影响

一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被迫增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。

5、缓冲料仓滞留小化，提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

建议

合理使用缓冲料仓/料斗、可变速给料装置(输送带、板式振动给料机)能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将圆锥破产量轻松提升10%。

6、在破碎机设计上限内运行

若圆锥破运行出破碎力上限(调整环跳动)或出额定功率，您可以：

略微增大紧边排料口参数，并尽量“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持产品粒型;

或者减少给料速率，但这样可能难以优良的粒型。

原因分析

通常来说，圆锥破调整环跳动或出额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用错误引起的，或者单纯是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。