破碎机十大常见故障及处理办法介绍

破碎机十大常见故障及处理办法介绍

破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理，影响锤破机的正常运转，直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，锤破机的工作时间，为生产产量提供有力的。下面，我们就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。

一、机器震动

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
 

二、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

解决方法：停止工作，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
 

三、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动;弹性圈磨损;

解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
 

四、轴承过热

原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

解决方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
 

五、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
 

六、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大;筛条断裂。
 

七、投料不多，但电流很高

锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。

原因：

锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好;

锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。

解决办法：

更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，锤头与各处的间隙符合设备要求。
 

八、出料粒度变大

出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

锤头、衬板磨损，破碎效果不好;

筛板使用时间过长，孔径变大。

解决办法：

检查磨损的零件，并立即更换。

如果再出料中出现的块料，则可能是筛板局部破损，应立即更换。
 

九、投料后转子转速甚至停转

空载启车时正常，但是一投料转子的转速，甚至出现停转。

原因：

传动带太松。

解决办法：

调整传动带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜;

给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。
 

十、产量减少

原因：

筛条缝隙被堵塞;

加料不均匀。

解决办法：

停车，清理筛条缝隙中德堵塞物;

调整加料机，均匀喂料。

解决方法：更换锤头;更换筛条。