1、保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，先要的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和终产量。
举例某设备紧边排料口设定为10mm，然而由于疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13mm，那么该设备小于10mm的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。
建议紧边排料口参数每次换班都要进行检查。
2、尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。
建议砂石生厂商尽量圆锥破满腔运行，以获得的通过量和粒型。这一点对生产终产品的第三级圆锥破(短头式圆锥破)尤其重要。
3、给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。
根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是佳选择。
影响出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。
4、进料落点需要对准圆锥破入料口点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径大等不良影响。
不当操作一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
5、均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，石料混合均匀。
影响一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被迫增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。
6、缓冲料仓滞留小化，提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。
建议合理使用缓冲料仓/料斗、可変速给料装置(输送带、板式振动给料机)能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将圆锥破产量轻松提升10%。
7、把握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限：通过量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。
圆锥破容量上限是指破碎机大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到大通过量，出限制则会使进料口满溢;当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升;与功率相同，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力出上限时，调整环将弹跳、松动。
理想运行情况当破碎机以大通过量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。以出额定功率和破碎力上限的状态运行，会造成圆锥破负载和性疲劳损伤，这种损伤不可逆转并将持续积累，终缩短圆锥破使用寿命。
8、在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行出破碎力上限(调整环跳动)或出额定功率，您可以：略微增大紧边排料口参数，并尽量“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持产品粒型;或者减少给料速率，但这样可能难以优良的粒型。
原因分析通常来说，圆锥破调整环跳动或出额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用错误引起的，或者单纯是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。
9、监控并尽量合适的破碎机转速
影响如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。
建议可以在中间轴等位置安装转速监控装置，连接至PLC或者直接连报警装置，一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整，这样可以延长皮带寿命，同时的产能和能耗。
10、控制好给料中的细料含量
给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要过25%;三级圆锥破给料中的细料含量不要过10%。
原因及影响过量的细料通常是由振动筛问题引起的，筛孔直径不够或筛分能力不足等都可能引发该问题。细料过多会导致破碎过程中功率利用不、单位能耗异常上升等问题。
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