矿山机械设备液压系统的7类故障及处理方法
来源：河南鼎力
随着矿山行业的不断发展，液压系统在矿山机械中的应用愈加普遍，成为设备工作不可少的部分。众所周知，矿山机械工作强度大，环境复杂多变，易发生各种故障，液压系统也不例外。本文总结了7类常见的故障类型及处理方式，希望对大家的生产有所帮助。
1、出现的噪声与振动
1)零件松动或磨损严重
设备的长时间工作，磨损率高的零件没有得到及时更换，都会使设备产生松动，发出噪声。一般情况下，此类故障相对比较常见，处理起来也相对简单。
处理方法：不可掉以轻心，不能马虎，要及时检查，先查看是否是由于螺丝松动等发出的噪声，及时进行处理，更换损坏零件，加固设备。在对设备的保养过程中，要定期对零件进行检查更换，尤其是在关键零件上，出现问题很可能对设备造成更大的伤害。
2)液压系统进入空气
在大多数情况下，液压系统产生噪音和振动是由于吸油管进入空气而造成的。气体对设备产生大的影响就是会使设备产生运动不匀的现象。空气一旦进入到吸油管中，就会很容易造成油泵叶片卡死或柱泵塞被卡死，包括联轴器松动和油泵脉动幅度强都可能会引起油泵出现噪声和振动。
处理方法：对这个问题的处理方法先是排气，然后检查和修复密封装置，并且要检查有无空气进入泵内等部位。由于空气具有压缩性大的特点，所以与压缩性小的液压油混合后会造成系统的不稳定。
3)其他原因
振动现象产生的原因还与管道坚固程度较低有的关系。油液流动速度过快也是产生振动的原因之一。由于系统在进行换向时动作过快，也会造成阀座和阀芯两者之间产生碰撞而引起噪声。
2、不正常供油故障
1)供油少或不供油
出现这种情况的原因可能是供油管堵塞，油箱油位过低和油的粘度过高，这三种情况都是造成供油不正常的主要原因。
处理方法：先检查油管是否堵塞，将堵塞物清理或更换油管。然后查看油位是否正常，加入适量的油。后检查是否是油的黏度过高，将油排除后加入浓度较小的油。
2)转向问题
如果所用的泵是单向泵，也有可能是转向问题上的错误，调整到正确位置即可。
3)电动机问题
电动机发生故障也会造成不出油的情况，电动机的故障主要有两点：
一是电供应上的问题，可能是由于电路系统出现故障出现无法供电或者不正常供电，造成电动机的反转或者不工作的情况。
二是电动机由于过载、过热发生了跳闸的现象。
3、油温过高
先要检查油的质量问题，并做好及时的更换。其次，对设定的压力值进行确认，检查调定值。再次，对系统上可能对油温产生影响的其他部件进行排查，例如：冷却设备、压力继电器、溢流阀、卸荷阀等。
注意
矿山液压油的温度要保持在30~50℃之间，达到60℃左右是判断油温过高的一个。油温过高不仅会损害油箱，严重时会发生漏油的情况，对其周围设备和环境也会造成影响。
4、系统压力不正常
系统压力出现不正常一般分为系统无压力和压力过大两种情况。
1)系统无压力情况
液压油路当中部分零件严重磨损或损坏(如油箱、马达、泵等)，某些阀内泄漏较严重、吸油管阻力过大、管道或者小孔堵塞，吸油管漏等都会引起系统压力不足现象的发生。
处理方法：针对这种情况，先应该对安阀和密封装置进行检查，看其是否正常工作，然后对电路系统进行检查，看电路上电流的供应是否正常。
2)系统压力过大
压力过大则有可能是关键元件的设定值不对，或者是发生堵塞的情况。系统压力上出现故障，也有系统磨损过载的因素在其中，可以对系统进行的润滑。
5、液压牵引力
很多故障都会影响液压设备的牵引力，如：
1)系统中的主油路压力过低时，系统牵引力不足，使得系统不能稳定运行。
2)主泵、马达泄漏量过大。
3)系统冷却不良时会使得油箱中的油温过高，造成牵引力不足。
4)系统安阀值较低：
5)补油量不足而造成牵引力不足。
处理方法：出现这类问题就要对系统进行更加面的检查。先就要检查油液是否发生泄漏，以及油液是否浓度适中且没有发生堵塞。如果存在漏油现象，及时对漏油点进行处理并进行密封处理，定期对重要部件进行更新检查。检查冷却系统，其正常工作。
6、液压系统泄露故障
1)系统压力不正常
液压系统在运行中需要高度的安措施，以保障液压系统不会出现泄漏现象。若系统压力过高、过低或者其不稳定时，溢流阀会遭受磨损，使得弹簧刚性变差，机械液压系统内部运作不正常。
当系统压力过低时，内泄过大。当系统压力过高时，系统内部机构运作出现问题。系统压力不稳定不仅造成泄漏问题，而且使系统内部阀门堵塞或损坏，正常工作受阻。
处理方法：工作人员应对减压阀的数值定期进行调整并检查，对安阀上的弹簧进行定期调整与更换，对安阀进行定期清查，其中的杂物，以安阀安正常的运行。
2)油箱油位过低
油箱油位过低时也会出现系统泄漏问题，工作人员应将及时查清油箱泄漏的具体位置，对泄露点进行检查和修补，对油箱进行加油，使油量达到规定。
7、工作部件作用力不合理
当液压系统进入空气，油缸的荷载力会在空气压缩的作用力下，出现不均匀运动现象，使得活塞杆发生变形，而且油缸安装位置错误，加上油缸回油腔背压不足，活塞杆密封圈被压的过紧，或者是溢流阀的压力过低等多种情况，都会导致系统部件运动不匀现象的发生。在所有液压设备故障中，该故障产生的危害较大，不进行及时处理，将大大增大设备损坏的几率。
