页岩陶的生产过程一般分为原料制备、干燥、预热、焙烧和冷却五个阶段。由颚式破碎机破碎页岩矿石，破碎后的筛分，选择3毫米到5毫米直径的颗粒为原料，将原料入炉预热，预热完成后立即进入已在电阴炉中焙烧温度，焙烧后的目标，在室温下冷却陶粒。
岩石原料的干燥、预热、焙烧、冷却时间和温度的选择被称为陶瓷小球的焙烧系统，粘土焙烧的研究是该项研究的主要内容。介绍了陶粒制备过程中各种因素对陶瓷颗粒质量的影响。
1、生料制备：陶粒生产必须首先解决原料加工制粒工艺，其任务是收集原料，经过破碎、筛分、配料，使均匀的化学成分符合要求，水切割材料的质量，然后通过辊压力等手段，做成原材料的颗粒大小不同的球。原材料的制备方法很多，按原料不同分为干法，增塑的方法，粉磨球的方法。
2、干燥预热：可采用干燥工艺，破碎筛分后，不干燥即可进入预热阶段，预热温度在400～600°之间。在预热阶段，温度变化会引起原料爆炸，最终烧制陶瓷颗粒的性能下降。其次是原材料控制在焙烧阶段的气体量，因为原料的预热阶段，原料粉中的有机质和碳酸盐开始分解挥发性气体，所以预热后，原料气中产生的一种焙烧阶段数量会减少;再次，准备原材料的软化。
预热阶段的控制因素是预热温度和预热时间，这两个因素会影响陶粒的最终质量，如果温度太高或预热时间太长会导致在预热阶段产生了大量的气体原料，导致原料气体膨胀不足在焙烧期使贫穷的陶粒膨胀;然而，预热可以导致在高温焙烧过程中原料的爆炸，这一切都会影响最终的粘土的性能。在实际生产中，由于原料的种类、陶瓷颗粒的最终形状尺寸和窑型的产生等因素，通过试验确定了预热温度和预热时间。
3、焙烧，焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响陶粒产品的各种性能，如果控制不当，会造成气体压力太大，溢出工作体壳开孔率的形成，导致低的煅烧陶粒强度，吸水率高等缺点，如果没有达到最佳焙烧温度，焙烧温度，对陶粒产品的膨胀倍数将下降，密度变大。
4、冷却：冷却过程也对陶粒的质量有很大的影响，一般认为较合理的陶粒焙烧陶粒的冷却系统：通过温度最高的扩张，可迅速冷却至1000℃~ 700℃;但从700到400℃℃，坚持缓慢冷却，因为快速冷却，使陶粒内部和表面产生强烈的温度收缩应力，导致网格表面微裂纹，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃可以快速冷却。
页岩陶粒砂生产设备
对陶瓷颗粒的主要生产设备主要包括：原料仓、除尘室、风机、主窑、喷煤系统、控制柜等的馈线，窑速拱煤原料的下部是无级调速，以调整其工艺参数，获得最大产量，保证产品质量的前提下。
生产页岩陶瓷的辅助设备有：破碎机、选网机、带式输送机、给料机、提升机、给料机等。
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