挑选破碎机锤头的技巧

矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点：

1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，性得到较大的提高。但高锰钢的性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则性很差。

2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。

3、高铬铸铁是一种具有优良抗性能的材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高性，而锤柄部具有高韧性。

4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料有二级吸铁装置。

综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，二者本身就是一对矛盾。因此，在选择锤头材质时，要了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。