采石场生产线中物料破碎力学分析

加工原料破碎做工由于科学技术的发展，对加工原料破碎的认识也获得了很大，的颗粒加工原料使用各种不同的破碎做工，可获得几个微米的机械，以适应各种做工要求，在工业中，当前普遍运用的加工原料破碎做工仍是机器力破碎，主要有挤压、劈碎、断裂、碾磨和冲击破碎等，非机器力破碎至今尚未在大工业生产中使用，加工原料在外力影响下，所出现的应力符合限受力性能，加工原料即行破碎，碎石机器施力办法有下列多种。

1、压碎：将加工原料放在两挤压表面之间，施力后，因加工原料压应力符合抗压受力性能限而破碎。

2、劈碎：将加工原料放在一个平面和一个牙齿之间，当施加挤压力后，加工原料中出现拉应力，因其拉应力符合拉伸受力性能限，则沿影响力方向劈裂。

3、断裂：将加工原料放在两个带牙齿的表面之间，当施加挤压力后，其弯曲应力符合加工原料弯曲受力性能限时，则加工原料被断裂。

4、冲击破碎：冲击破碎加工原料受高速操作的打击力而破碎，这类办法可用多种办法来完毕，由于施力是瞬间影响的，弯曲来不及扩展到被抨击物的部部位，只在被冲击处出现相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎，因此，动载荷的破碎影响远较静载荷大。

5、磨碎：将加工原料放在两个相对运开工作表面之间，此时施加压力和剪切力，加工原料中出现的剪应力符合其剪切受力性能限时，则加工原料破碎，实际上，各种碎石机在破碎加工原料过程当中，都是多种破碎办法面影响的结果，

但，其中以某一种或两种施力办法为主，兼有其余破碎办法，由于各种加工原料物理机器特性区别很大，因此碎石机施力办法应该与加工原料机器特性相适应，才能获得好的破碎成效，对于各种莫氏硬度的加工原料使用冲击破碎或配合断裂来破碎比较满意，如用碾磨破碎，机件磨损严重;对于脆性加工原料，使用劈碎、弯折和压碎破碎比较有利，如果用碾磨粉碎，则机械中细粉会增多;对于韧性及黏性较大加工原料使用磨碎和劈碎办法比较合适。