提高砂石料生产线的筛分效率方法

提高砂石料生产线的筛分效率方法

        1、采用等厚筛分法

随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线形筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

2、采用扩大筛孔的多层筛

普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。

3、采用大规格的筛子

大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大，以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛，由于筛子作业条件的，提高了筛分效率。

4、增加筛分面积

实践证明，减少单位筛面上物料量可筛分效率。当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时，筛子筛分效率高。当用筛子作分级设备时，由于细粒级多，应有筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

5、采用合理的倾角

控制物料在筛面上的流动速度。一般来说，倾角大，筛面上物料运动速度快，生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，筛面要保持15°左右的倾角。