石料生产线的总体布局应面规划生产车间生产过程的合理衔接。合理配置辅助生产设施、交通道路、供水、排水管线、构筑物、供电、控制、通信等。
1)石材生产线应根据工艺特点，使投资省、建设快、指标、运行、安生产、符合环保要求。
2)要注重紧凑，也要留出一些空间。应合理利用地形，为材料创造自流运输的条件，并应尽量简化内部物质运输环节。
3)厂房和附属设施应与外部和工厂运输道路相结合。厚破碎车间应靠近物料场方向，成品堆距应接近混凝土生产系统。
4)辅助厂房应靠近服务对象，水电设施应接近主用户布局。
(5)要避免在洞穴、滑坡、泥石流、填方区进行破碎、筛分、造砂等重要生产车间。如果布置在上述地段，应进行技术经济论证，采取措施。
1)要有的灵活性，既要提前形成生产能力，以满足石材前期施工的需要，又要适时调整生产方式，以适应原材料尺寸变化和骨料需求的不同。
2)设备的配置应根据工艺要求，石料岩波动具有的适应性，避免骨料级配，级天文;对同一设备相同规格相同的操作应该是对称的或同轴安装在同一标高，设备间距应满足安装、操作、维护的要求。
3)利用地形简化内部骨料运输和现场排水。
4)除寒冷地区外，露天可设置破碎、筛分、造砂车间，但应适当保护电气设备。
粗加工车间一般应靠近主车场，但须有的安距离。大中型回转破碎机，可直接进仓，进仓方式，机器应设置缓冲仓，生活容积不应少于2辆卸车。
小型旋转式破碎机和颚式破碎机，应用于连续加料的方式，由料仓须设置为进料设备。
筛分车间布置时，应考虑与半成品堆场、成品堆场、破碎车间和砂车间车间要求的平面和立面的连接应尽量减少骨料的运输和下降，应避免带式输送机向下。
在破碎筛分设备中构成闭路工艺生产，应在破碎设备配置车间内。
在破碎设备一般不设中间仓，当破碎设备的2以上，或需要被分成两个独立的系统运行，应设置在料仓中，在10min-15min剂量在破碎机的破碎能力，破碎前15min-20min用量的破碎机。
金属加工设备应配置在破碎车间的带式输送机上。
当采用棒磨机使砂的制砂车间中间料仓应8h ~ 16h生产储备。当砂、破碎和筛分作业系统是相同的，小的值应取。车间布局应考虑容易添加。
采用细粉碎机破碎机砂，筛砂设备应与闭合回路形成，并保持颗粒大小，加料连续稳定。
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